[实用新型]一种轧钢机压下装置

说明书

本实用新型涉及一种轧钢机压下装置，包括箱体(2)和压下丝杆(5)，所述箱体(2)安装在轧钢机盖上，所述压下丝杆(5)竖直穿设在所述箱体(2)上，并与所述箱体(2)通过螺纹连接，伸出箱体(2)下方的压下丝杆(5)上安装有锁紧齿轮(3)，所述箱体(2)上固定安装有轴(8)，所述轴(8)上安装有与锁紧齿轮(3)啮合的锁紧小齿轮(9)。本实用新型通过压下丝杆(5)与箱体(2)螺纹连接，转动调整杆，可以实现压下丝杆(5)对轧辊缝隙的调节，锁紧齿轮(3)与锁紧小齿轮(9)的啮合，可以对压下丝杆(5)的高度位置进行锁定，减少掰齿、脱开等传动故障，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及轧钢机技术领域，具体是指一种轧钢机压下装置。

背景技术

轧钢机，是实现金属轧制过程的机械设备。轧钢机压下装置是用来调整两轧轮辊缝大小的装置，以获取合适的料型尺寸，轧辊孔型随着过钢量的增加而出现磨损，孔型尺寸的变化导致料型尺寸变大，这时需要调整压下装置来适当减小辊缝，以保持合理的料型尺寸。传统压下装置采用的是压下丝杆和蜗轮连接，通过蜗杆传动，蜗杆和蜗轮极易发生掰齿、脱开等传动故障，压下丝杆和蜗轮经常出现滑丝，导致压下装置失效。

实用新型内容

实用新型针对现有技术的不足，提供一种轧钢机压下装置，通过压下丝杆与箱体螺纹连接，锁紧齿轮与锁紧小齿轮的啮合，实现压下丝杆稳定地带动轧辊对辊缝的调节，减少掰齿、脱开等传动故障，提高了工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种轧钢机压下装置，包括箱体和压下丝杆，所述箱体安装在轧钢机盖上，所述压下丝杆竖直穿设在所述箱体上，并与所述箱体通过螺纹连接，伸出所述箱体下方的压下丝杆上安装有锁紧齿轮，所述箱体上固定安装有轴，所述轴上安装有与锁紧齿轮啮合的锁紧小齿轮。

本方案所述箱体安装在轧钢机盖上，为压下装置提供牢固的支撑，通过所述压下丝杆竖直穿设在所述箱体上，并与所述箱体螺纹连接，使压下丝杠能够稳定的上下移动，所述箱体上固定安装有轴，所述轴上安装有与锁紧齿轮啮合的锁紧小齿轮，所述轴可以对所述锁紧小齿轮进行径向定位，所述锁紧小齿轮与锁紧齿轮啮合，在将锁紧小齿轮固定后，可以限制锁紧齿轮转动，从而限制压下丝杆转动，实现对压下丝杆的高度位置进行锁定。

作为优选，所述锁紧小齿轮与所述轴螺纹连接。

本优选方案所述锁紧小齿轮与所述轴螺纹连接，在锁紧齿轮转动时，锁紧小齿轮可以跟随锁紧齿轮同步上下移动，防止脱离。

作为优选，所述锁紧小齿轮上方设置有轴肩，所述轴肩外径大于锁紧小齿轮内光孔直径，所述锁紧小齿轮内开设为光孔，所述轴穿设在光孔内，所述锁紧小齿轮下方安设有锁紧螺母。

本优选方案通过在所述锁紧小齿轮上方设置轴肩，所述轴肩外径大于锁紧小齿轮内光孔直径，可以减少锁紧小齿轮与箱体的磨损，并对锁紧小齿轮上端进行定位，通过锁紧小齿轮下方安设的锁紧螺母对锁紧小齿轮下端进行定位，拧紧锁紧螺母后，实现对锁紧小齿轮的固定，避免其转动，从而锁定压下丝杆的高度位置，通过将轴穿设在锁紧小齿轮光孔内，可以减少锁紧小齿轮与轴的摩擦力。

作为优选，所述锁紧小齿轮沿轴向的宽度大于压下丝杆上下调节的最大位移。

本优选方案所述锁紧小齿轮沿轴向的宽度大于压下丝杆上下调节的最大位移，在压下丝杆发生较大的轴向位移时，避免锁紧齿轮与锁紧小齿轮脱离。

作为优选，所述箱体上端设置有燕尾底座，所述燕尾底座与轧钢机盖上设置的燕尾槽滑接。

本优选方案通过在所述箱体上端设置燕尾底座，与轧钢机盖上设置的燕尾槽滑接，为压下装置的动作提供必要的支撑，同时便于安装和拆卸。

作为优选，所述压下丝杆下方安设有调整环，所述调整环沿周向开设若干调整孔，并在至少一个调整孔内穿设有调整杆。