[实用新型]一种窑炉

说明书

本实用新型涉及一种窑炉，包括用于存放烧坯的窑室，窑室侧面设置有与其连通的烟囱，还包括设置于所述窑室下方的燃烧室和炭室，所述炭室设置于在下方，所述燃烧室则设置于所述窑室与所述炭室之间，在所述燃烧室的下方设置有用于落下燃料剩余物的若干个通孔，所述燃烧室和所述炭室的外侧面上分别开设有窑门，所述燃烧室的顶部靠内处设置有与窑室相连通的第一窑孔，其中，所述窑室的顶部成弧形的拱门状，所述烟囱的内侧底部设置有与所述窑室相连通的第二窑孔，所述第一窑孔与所述第二窑孔分别靠近所述窑室相对的两个侧面设置。本实用新型采用窑室、燃烧室和炭室成上中下的结构排布，缩小窑炉体积，且热量分布更为均衡，可使得燃料燃烧更为充分，以达到节能环保的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种窑炉。

背景技术

现有的柴窑窑炉通常可包括龙窑、馒头窑、葫芦窑等，通常可包括燃烧室、窑堂和烟囱，三者一体联通，且呈阶梯状，利用热能原理，达到烧成目的，这一结构下的柴窑窑炉存在以下缺陷：

1、现有龙窑或者馒头窑体积庞大，而且占地面积较大，建筑成本较高，工期较长。由于体积庞大，准备坯体周期非常长，而且不够灵活，无法实现少量生产与测试的目的。

2、迷你试验窑的柴窑体积又太小，墙壁太薄，保温与升温都无法达到理想效果，无法达到真正意义上的烧成目的。

3、热能直冲至烟囱，热能流失较大，无法回收，无二次燃烧机制，且烟尘较大，不环保。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种窑炉，其采用窑室、燃烧室和炭室成上中下的结构排布，缩小窑炉体积，且热量分布更为均衡，可使得燃料燃烧更为充分，以达到节能环保的目的。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种窑炉，包括用于存放烧坯的窑室，窑室侧面设置有与其连通的烟囱，还包括设置于所述窑室下方的燃烧室和炭室，所述炭室设置于在下方，所述燃烧室则设置于所述窑室与所述炭室之间，在所述燃烧室的下方设置有用于落下燃料剩余物的若干个通孔，所述燃烧室和所述炭室的外侧面上分别开设有窑门，所述燃烧室的顶部靠内处设置有与窑室相连通的第一窑孔，其中，所述窑室的顶部成弧形的拱门状，所述烟囱的内侧底部设置有与所述窑室相连通的第二窑孔，所述第一窑孔与所述第二窑孔分别靠近所述窑室相对的两个侧面设置。

对于上述技术方案，申请人还有进一步的优化实施方案。

进一步地，所述燃烧室与所述炭室的侧面设置有进风口。

进一步地，所述窑室、燃烧室和炭室按上中下三层分隔排布，所述炭室与所述燃烧室上位于同侧分别开设有窑门，所述炭室上开设的第一窑孔设置于炭室远离窑门的一侧。

更进一步地，所述烟囱上的第二窑孔在竖直方向上对称于所述第一窑孔来设置，使得在所述窑室中形成由第一窑孔至窑室顶部，再从所述第二窑孔通出的烟气流道。

进一步地，所述窑室的侧壁上对应于所述第二窑孔的位置开设有烟孔。

进一步地，所述窑室上开设有方便装配的窑口。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的窑炉中，由于合理排布窑室、燃烧室和炭室的结构，使得构成上中下三层排布的结构，有效缩小了窑炉体积，而利用热能原理，热能能够自然冲到拱门状的顶部，在烟囱抽力作用下，将顶部热能往窑室的另一侧抽，使得窑室内的温度能够更为均衡，提高烧制效果。

进一步地，通过利用烟囱抽力，将顶部热能往外抽，从而实现内部倒焰效果，热能在窑室内二次燃烧，实现快速升温的同时，使得能够充分燃烧，可达到节能环保目的。