[实用新型]钢管涂塑生产线

说明书

本实用新型公开了钢管涂塑生产线，包括内管涂塑机构、外管涂塑机构、卸料架、卸料装置和外管涂塑槽，卸料架位于内管涂塑机构的前方，卸料装置将内管涂塑机构上的钢管转运到卸料架上，外管涂塑槽位于卸料架的前方，外管涂塑机构将位于卸料架上的钢管运至外管涂塑槽内并完成钢管外管的涂塑。本实用新型的钢管涂塑生产线通过卸料装置、外管涂塑槽、外管涂塑机构、内管涂塑机构和卸料架实现了钢管内外管的自动连续涂塑，提高了该装置的涂塑效率；通过空压机将流化材料送入到钢管的内管内，流化材料的流动实现钢管的涂塑，使得涂塑效率高，而且多余的流化材料在气流的作用下能够通过回收设备回收，从而降低了流化材料的使用量，从而节约了涂塑成本。

技术领域

本实用新型涉及钢管涂塑技术领域，特别是钢管涂塑生产线。

背景技术

在钢管生产过程中，需要对钢管的内管和外管喷涂高分子材料，从而增加钢管的耐腐蚀性或耐磨性，传统的生产工艺是采用喷枪从钢管的一端喷涂到另外一端，但是为了增加钢管的喷涂效果，通常钢管均进行了加热，因此传统采用喷枪的方式，就会导致钢管在喷涂时，两端的温度不一致，从而导致喷涂质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种喷涂效果高和喷涂效果好的钢管涂塑生产线。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：钢管涂塑生产线，包括内管涂塑机构、外管涂塑机构、卸料架、卸料装置和外管涂塑槽，卸料架位于内管涂塑机构的前方，卸料装置将内管涂塑机构上的钢管转运到卸料架上，外管涂塑槽位于卸料架的前方，外管涂塑机构将位于卸料架上的钢管运至外管涂塑槽内并完成钢管外管的涂塑；

内管涂塑机构包括流化座、涂塑工作台和固定座，流化座的顶部安装有空压机，流化座的右端侧壁上设置有第一顶管，固定座位于流化座的右端，且固定座上安装有过渡滚筒和回收设备，过渡滚筒的左端安装有第二顶管，且第一顶管的右端部顶在钢管的左端部内，第二顶管的左端部顶在钢管的左端部内，过渡滚筒的右端部安装有回收管，回收设备位于过渡滚筒的右端，且回收管的右端与回收设备连接，涂塑工作台位于流化座和固定座之间，且涂塑工作台上安装有多组成对设置的支撑座，钢管位于支撑座上，卸料架位于涂塑工作台的前方，且卸料架上也设置有多组成对设置的支撑座，涂塑工作台前侧壁的左右两端均安装有卸料装置，卸料装置将位于涂塑工作台的支撑座上的钢管转运到卸料架的支撑座上；

外管涂塑机构包括连接架、移动箱、水平导向柱和驱动连接架前后移动的牵引机构，连接架的左右两端均安装有固定箱，固定箱的底部为敞开口，在固定箱底部的四个边角上均安装有一安装块，水平导向柱的两端分别纵向安装在对应的安装块内，且水平导向柱的轴向与连接架的轴向平行，移动箱的前后侧壁上均安装有导向块，导向块上开设有导向孔，水平导向柱滑动配合在对应导向孔内，移动箱的顶部位于固定箱内，固定箱的内侧壁上安装有第一液压油缸，第一液压油缸的伸缩杆与移动箱连接，且两个第一液压油缸工作，使得位于连接架两端的移动箱反向移动，移动箱的顶部为敞开口，在移动箱内安装有一电机，电机的旋转主轴上安装有锥形块，锥形块位于移动箱的外侧，且旋转主轴与水平导向柱平行。

优选的，旋转主轴上安装有轴承，轴承套装在对应移动箱的侧壁上，旋转主轴与锥形块连接的端面上开设有螺孔，锥形块设置有螺杆，螺杆螺纹配合在螺孔内。

优选的，第一顶管的右端面以及第二顶管的左端面均为锥形面，且锥形面的锥顶直径小于钢管的内径，锥形面的锥底直径大于钢管的内径。

优选的，固定座包括固定基座和滑动座，固定基座的顶部设置有导轨，滑动座底部开设有滑槽，滑槽滑动配合在导轨上，固定座的右端还安装有第二液压油缸，第二液压油缸的活塞杆与滑动座连接，且第二液压油缸工作，带动滑动座相对固定基座左右移动。