[实用新型]一种挤出机定向移动机头支架

说明书

本实用新型公开了一种挤出机定向移动机头支架，包括道轨，所述道轨两侧底端均匀焊接有安装板，所述安装板顶端通过螺纹啮合可拆卸连接有固定螺栓，所述道轨顶端外部滑动连接有铁轮，所述安装板两侧中部均焊接有限位板，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过安装板和固定螺栓，便于将道轨与地面进行安装，使得道轨与地面相平，再通过道轨和铁轮，便于对该机头支架进行定向移动，利于装配，节约能源，操作安全，从而将原来的万向胶轮，改造成定向铁轮，不需要改动其他部位，省去天车吊装操作，提高安全系数，排除操作人员安全隐患，并且有极强的操作便利性，节省安装对接时间，提高工作效率，方便实用。

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种挤出机定向移动机头支架。

背景技术

挤出机起源于18世纪，Joseph Bramah(英格兰)于1795年所制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机就被认为是世界上的第一台挤出机，从那时起，在19世纪前50年期间，挤出机基本上只适用于铅管的生产、通心粉以及其它食品的加工、制砖及陶瓷工业；

现有挤出机机头支架底部转动轮是万向胶轮，因机头重量大而造成万向胶轮易损坏，同时与机身对接很不方便，其采用天车吊装，需要现场装配人员在天车下操作，给人身安全带来隐患，使用不便，综上所述，所以急需一种挤出机定向移动机头支架来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种挤出机定向移动机头支架，可以有效解决上述背景技术中提出的现有挤出机机头支架底部转动轮是万向胶轮，因机头重量大而造成万向胶轮易损坏，同时与机身对接很不方便，其采用天车吊装，需要现场装配人员在天车下操作，给人身安全带来隐患，使用不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤出机定向移动机头支架，包括道轨，所述道轨两侧底端均匀焊接有安装板，所述安装板顶端通过螺纹啮合可拆卸连接有固定螺栓，所述道轨顶端外部滑动连接有铁轮，所述安装板两侧中部均焊接有限位板，所述铁轮顶端安装有支撑钢架；

所述支撑钢架顶端两侧边部均安装有收集罐，所述收集罐顶端外部套接有盖壳，所述收集罐底端卡接有导流管，所述导流管底端安装有喷嘴，所述导流管外侧连接有阀门，所述收集罐内部填充有除锈剂，所述支撑钢架顶端中部焊接有支撑台。

优选的，所述阀门位于支撑钢架的外侧位置处，所述导流管一端贯穿于支撑钢架的底端。

优选的，所述支撑台一侧顶端焊接有安装座，所述安装座一侧安装有固定板，所述固定板顶端两侧均开设有弧形槽孔，所述弧形槽孔内侧底端开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，两个所述滑块之间安装有卡板，所述卡板顶端中部为空心结构，所述卡板顶端边部两侧均开设有限位槽，所述卡板一端中部焊接有凸块，所述卡板两侧端部均转动连接有固定卡扣，所述固定板一端底部两侧均开设有固定孔。

优选的，所述支撑台两侧均通过螺丝安装有支撑杆，两个所述支撑杆端部之间安装有转轴，所述转轴底端两侧均焊接有连接杆，所述连接杆底端连接有握把。

优选的，所述支撑台顶端焊接有连接座，所述连接座顶端焊接有法兰。

优选的，所述握把两端均套接有海绵护套，所述弧形槽孔的直径大于连接杆的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过安装板和固定螺栓的作用，便于将道轨与地面进行安装，使得道轨与地面相平，再通过道轨和铁轮的作用，便于对该机头支架进行定向移动，利于装配，节约能源，操作安全，从而将原来的万向胶轮，改造成定向铁轮，不需要改动其他部位，省去天车吊装操作，提高安全系数，排除操作人员安全隐患，并且有极强的操作便利性，节省安装对接时间，提高工作效率，方便实用。