[实用新型]一种多功能的玻璃落球性能检测装置

说明书

本实用新型一种多功能的玻璃落球性能检测装置，两个支撑架滑动设置在底座上表面的第一凹槽内，两个支撑架均与底座的上表面垂直，两个支撑架平行设置；夹持工具包括两个夹持板，每个夹持板包括上夹持板和下夹持板，上夹持板和下夹持板的形状为相同的长方形，长方形的长度等于待检测的玻璃宽度，上夹持板和下夹持板平齐设置，用于将待检测的玻璃宽度方向的两侧完全夹持，固定块滑动设置在支撑架内的第二凹槽内，第二凹槽垂直底座设置，两个夹持板通过第二凹槽和固定块固定在距离底座上表面的同一高度处；若干个辅助块的横截面均与第一凹槽的横截面相同，若干个辅助块的长度均不小于对应待检测的玻璃的长度；实现了多种落球检测的需求。

技术领域

本实用新型涉及属于玻璃加工检测技术领域，具体为一种多功能的玻璃落球性能检测装置。

背景技术

落球检测的目的实质上是为了模拟玻璃受到强烈冲击后的抗破损能力，落球冲击反映的是产品本身的抗冲击性能，而强化玻璃的抗冲能力由玻璃材质、厚度、形状结构、盖板加工厂加工质量和强化效果等多种因素决定。检测方法是将待检样品安放在特定形状、尺寸的玻璃支撑制具上，用具有特定直径和重量的钢球从指定高度自由落下，对样品的不同位置进行冲击，通过改变钢球的重量或下落高度，对一定数量的样品进行多次试验，从而得出样品被破坏时能够达到的冲击能量水平。

目前盖板加工行业检测玻璃落球性能共有三种方式：第一种方式使用套筒底部平板刻格，第二种使用亚克力板或电胶木材质的落球支撑制具，第三种使用夹具使玻璃悬空进行落球测试，其中，第二种的落球支撑制具如图1所示，其中地脚9用于调整设备底板8的水平，第二种支撑制具冲击位置为一个中心点和距离玻璃视窗区内10mm的八个点，支撑制具的四周有1～2mm宽度的玻璃边缘支撑边框，且下部有长方向凹槽，使玻璃的上端面与支撑制具的上端面平齐。

落球冲击能量的计算方式为Q＝mgh，其中Q为冲击能量，单位为J；m为落球重量，单位为kg；g为重力加速度，大小为9.8m/s²；h为高度，单位为m，设三种方式落球高度均为h，下落后落球的形变位移量分别为X₀、X₁和X₂。为了对三种落球方式冲击能量进行分析，我们对同工艺同钢化条件下加工的同尺寸玻璃取三片，用相同重量为m的钢球从高度h处自由落下，根据冲击能量的计算公式，在以上三种情况下，产生的冲击能量分别为Q₁＝mg(h+X₀)，Q₂＝mg(h+X₁)，Q₃＝为mg(h+X₂)，在第一种方式下，玻璃受力后由于紧贴在硬质平面，因此不容许玻璃形变，也不会存在下弯曲缓冲量，X₀几乎为0，所以其抗冲击能量Q₁为mgh。在第二种方式下玻璃中心发生形变，中心下落的冲击力会向周围分散扩展，抗冲击能量Q₂为mg(h+X₁)，凹槽结构的亚克力落球制具容许下弯量0～1mm的向下深度，这种结构上的容许弯曲缓冲量可以使亚克力板材质落球支撑制具比底部平板刻格方式承受冲击力更强。在第三种方式下，落球冲击产生的冲击能量Q₃为mg(h+X₂)，由于玻璃底部悬空，因此可容许玻璃发生的形变X₂为玻璃的最大形变量，该形变量会大于X₁，所以落球玻璃最不易破碎。这种结构对于中心位置的落球表现最为明显。

然而，完成以上三种方式的检测需要三种制具，因此成本较高，现有技术还没有可以同时完成这三种检测方式的装置。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种多功能的玻璃落球性能检测装置，简单易行、使用效果良好，能实现多种不同的落球检测方式。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种多功能的玻璃落球性能检测装置，包括两个支撑架、两个固定块、若干个辅助块、底座和夹持工具；