[实用新型]一种铅冶炼过程中铅渣回收装置

说明书

本实用新型公开了一种铅冶炼过程中铅渣回收装置，包括渣尘分离器和脱硫净化装置；所述渣尘分离器的上方设置有搅拌电机；所述渣尘分离器上设置有输尘管道，所述输尘管道内部安装有引尘风机；所述引尘风机的进风口连通渣尘分离器，烟气出风口连通有脱硫净化装置；所述渣尘分离器底部开设有出料口；所述旋风除尘器和喷雾干燥塔之间设有输风管道，并通过输风管道顺次连接；所述输风管道内部安装有抽风机；所述盖板上方设有烟气出风口，烟气出风口通过输风管道连接有喷雾干燥塔；所述喷雾干燥塔内部顶端安装有料浆喷头；所述料浆喷头入口处通过料浆输送管固定连接有料浆泵。本实用新型结构简单，操作方便，且经济效益和环境效益较高。

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种铅冶炼过程中铅渣回收装置。

背景技术

铅渣主要是指铅火法冶炼过程排出的废渣，也包括其它金属冶炼过程排出的含铅量较高的废渣。根据铅冶炼方法的不同，铅渣可分为鼓风炉渣、回转窑炉渣、反射炉渣、烟化炉渣等。近几十年来，我国的铅冶炼行业发展迅速，根据世界金属统计局(WMBS)数据，2016年我国铅总产量达到466.5万吨，占世界总产量的41.94％，其中截至当年11月份铅消费量394.03万吨，占世界总消费的40％上。然而，在铅冶炼行业快速发展的同时，出现了生产过程中产生的大量废渣的处理问题。铅冶炼系统每生产1吨铅会排放0.71吨铅渣，按此计算，2016年的铅渣排出量超过331.22万吨。

现有的铅渣回收主要采用以下几种方式：1.还原熔炼成粗铅；2.生产三盐基硫酸铅；3.湿法生产黄丹；但是现有的铅渣回收设备在回收处理铅渣时，对于铅渣中的含有二氧化硫的烟气大多直接排放，或者不经处理直接由工人进行下一步的非封闭式的铅渣回收工序；如果不予去除而直接排入大气将会形成酸雨，污染环境，而且工人长期接触含有二氧化硫的烟气，严重危害工人的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铅冶炼过程中铅渣回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铅冶炼过程中铅渣回收装置，包括渣尘分离器和脱硫净化装置；所述渣尘分离器的上方设置有搅拌电机，所述搅拌电机输出端安装有转轴，所述转轴上安装有搅拌扇叶，所述转轴底端延伸至渣尘分离器底部；所述渣尘分离器上设置有输尘管道，所述输尘管道内部安装有若干个中空的冷却装置，所述中空的冷却装置之间设置有引尘风机；所述引尘风机的进风口连通渣尘分离器，出风口连通有脱硫净化装置；所述渣尘分离器底部开设有出料口；

所述脱硫净化装置包括旋风除尘器和喷雾干燥塔；所述旋风除尘器和喷雾干燥塔之间设有输风管道，并通过输风管道顺次连接；所述输风管道内部安装有抽风机；所述旋风除尘器内部安装有旋风子、旋风子管、盖板和出尘口，且出尘口设置在旋风除尘器的底部；所述盖板上方设有烟气出风口，烟气出风口通过输风管道连接有喷雾干燥塔；所述喷雾干燥塔内部顶端安装有料浆喷头；所述料浆喷头入口处通过料浆输送管固定连接有料浆泵。

优选的，所述出尘口和出料口内部均设置有控制阀门，便于实时控制渣尘分离器和旋风除尘器内部物料的排放，互不影响，提高工作效率。

优选的，所述出料口底部设置有对应的集料箱，当渣尘分离器完成粉尘和固态铅渣的分离工作后，固态铅渣经由出料口排出至集料箱内，便于二次回收利用。

优选的，所述出尘口底部设置有对应的集尘箱，旋风除尘器完成除尘工作后，排出含有二氧化硫的气体，剩余粉尘经由出尘口排放至集尘箱，经过处理后，可以通过输送系统，输送至铅冶炼初步工序再次使用，节约资源，经济效益较高。

优选的，所述渣尘分离器内部安装有锁气器，防止渣尘分离过程中出现漏气的情况，既降低工作效率，又造成环境污染。

优选的，所述中空的冷却装置内壁设置有冷凝剂，烟气温度过高，除尘效率相对较低，会使烟气中含灰量增加，使脱硫效率降低。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：