[实用新型]一种内饰板注塑成型机

说明书

本实用新型公开了一种内饰板注塑成型机，包括工作台，所述工作台上表面的一端设有水箱，另一端设有下模，所述下模上设有与其相匹配的上模，所述工作台侧部设有固定架，所述固定架上设有伺服电缸一，所述伺服电缸一与所述上模相连，所述上模与下模之间设有导向机构，所述工作台底部设有顶出机构，所述下模内设有冷却槽，所述上模上表面的中间位置处设有注塑孔；所述冷却槽内设有隔板，所述冷却槽与水箱之间设有循环机构，所述循环机构包括设于所述冷却槽与水箱之间的连接管一和连接管二，所述连接管一和连接管二的一端与所述水箱相连通，另一端与所述冷却槽相连通，所述连接管一和连接管二与所述冷却槽的连接端分别设置于所述隔板两侧。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体为一种内饰板注塑成型机。

背景技术

注塑成型是在制造塑料产品的过程中最为广泛使用的制造方法，例如，在电视、移动电话、PDA、汽车内饰等的产品中，可通过注塑成型来制造盖体、外壳等多种部件，现有的注塑成型机不便促进上模和下模内的产品快速冷却，生产效率较低，不便将注塑好的产品顶出，不便使上模和下模准确对接，不便带动上模进行上下移动，不便将水箱内的水进行循环，浪费资源，使用较为不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种内饰板注塑成型机，便于促进上模和下模内的产品快速冷却，提高了生产效率，便于将注塑好的产品顶出，便于使上模和下模准确对接，便于带动上模进行上下移动，便于将水箱内的水进行循环，节省资源，使用较为便捷，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种内饰板注塑成型机，包括工作台，所述工作台上表面的一端设有水箱，另一端设有下模，所述下模上设有与其相匹配的上模，所述工作台侧部设有固定架，所述固定架上设有伺服电缸一，所述伺服电缸一与所述上模相连，所述上模与下模之间设有导向机构，所述工作台底部设有顶出机构，所述下模内设有冷却槽，所述上模上表面的中间位置处设有注塑孔；

所述冷却槽内设有隔板，所述冷却槽与水箱之间设有循环机构，所述循环机构包括设于所述冷却槽与水箱之间的连接管一和连接管二，所述连接管一和连接管二的一端与所述水箱相连通，另一端与所述冷却槽相连通，所述连接管一和连接管二与所述冷却槽的连接端分别设置于所述隔板两侧，所述连接管一上设有循环泵；所述冷却槽内固设有齿状的散热片，所述散热片齿面水平设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶出机构包括设于所述工作台上的凹槽和设于所述凹槽内的顶柱，所述顶柱通过连接柱连接有挡块，所述凹槽内设有限位板，所述连接柱从所述限位板上开设的通孔穿过，所述连接柱上套设有压簧，所述压簧位于所述限位板和挡块之间，所述挡块下方设有伺服电缸二，所述伺服电缸二通过安装架固设于所述工作台底部。

作为本实用新型的进一步改进，所述工作台下方设有支撑机构，所述支撑机构包括设在工作台底部的支撑腿，所述支撑腿的底部设有垫板。

作为本实用新型的进一步改进，所述水箱的侧面设有通槽，所述通槽内安装有液位观察窗口。

作为本实用新型的进一步改进，所述水箱的上表面设有进水管，所述进水管的侧面设有控制阀门。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向机构包括固设在下模上表面的导向柱和设在上模上的导向槽，所述导向槽和导向柱滑动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接管一与水箱相连的一端位于所述水箱上部，所述连接管二与所述水箱相连的一端位于所述水箱下部。

作为本实用新型的进一步改进，所述冷却槽为沿所述下模侧边设置的方形槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接管二上设有控制阀门。