[实用新型]一种钢管高频焊用内刮刀

说明书

本实用新型公开了一种钢管高频焊用内刮刀，所述钢管高频焊用内刮刀包括：刀座、刀柄、刀身和刀头，所述刀柄能够固定在刀座上；所述刀座底部设置有若干组两两相对的定位底角，定通过安装定位螺栓把定位底角固定在钢管生产线上的相应位置，刀座上设置刀柄套，所述刀柄套内设置可供刀柄通过的通孔，所述通孔的直径为刀柄截面直径的1.05~1.10倍，所述刀柄截面为原形，表面设置螺纹结构，上面安装有紧固螺母；所述刀身中间设置有嵌槽，所述嵌槽中间安装有强磁棒，所述嵌槽外设置强磁棒保护套；所述刀头为硬质合金刮刀，所述刀头前部设置若干组刮刀导轮。通过上述方式，本实用新型能够明显的提高强磁棒的使用寿命和钢管焊接质量稳定性。

技术领域

本实用新型涉及钢管生产领域，特别是涉及一种钢管高频焊用内刮刀。

背景技术

在使用高频焊的方式进行钢管生产时，钢管的表面会形成焊缝，为了保证钢管表面形态的均一和稳定，需要对焊缝进行处理防止表面出现毛刺等问题，其中内表面焊缝的处理一般使用内刮刀，现在常用的高频焊内刮刀为了提高生产效率一般在刀身位置镶嵌有强磁棒代替高频焊用的阻抗器，但是由于钢管的生产是一个动态的高温连续过程，在此过程中经常会出现以下几个问题，一个因为热胀冷缩导致的镶嵌孔体积变化导致强磁棒承压粉碎，一个是焊接过程中从焊缝中掉落的焊渣会被高速运行的钢管带动刮伤磁棒的表面，导致强磁棒表面受伤后影响磁通量的稳定性，进而导致焊接质量不稳定，需要定期更换磁棒。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种钢管高频焊用内刮刀，能够具有使用寿命长，对焊接质量影响小的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种钢管高频焊用内刮刀，其特征在于，所述钢管高频焊用内刮刀包括：刀座和刮刀本体，所述刮刀本体包括刀柄、刀身和刀头，所述刀柄能够固定在刀座上；所述刀座包括刀座固定机构和刀柄夹持机构，所述刀座固定机构设置在刀座底部，包括若干组两两相对的定位底角，每个定位底角上都设置有定位螺栓孔，所述定位螺栓孔能够通过安装定位螺栓把定位底角固定在钢管生产线上的相应位置，所述刀柄夹持机构为固定在刀座上的刀柄套，所述刀柄为横截面为圆形的螺杆结构，所述刀柄上设置若干与所述螺杆结构相合的紧固螺母，所述刀柄套内设置可供刀柄通过的通孔，所述通孔的直径为刀柄截面直径的1.05~1.10倍，所述刀柄套的长度不小于15cm，安装时刀柄伸入刀柄套中，拧紧两端的紧固螺母；所述刀身中间设置有嵌槽，所述嵌槽中间安装有强磁棒，所述嵌槽外设置强磁棒保护套；所述刀头为固定在刀身顶部的硬质合金刮刀，所述刮刀的刀口高出刀身1mm~2mm，所述刀头前部设置不少于2组刮刀导轮，离刀头最近的一组导轮与刀头之间的距离为20~30cm，导轮与导轮之间的距离为20~30cm，所述导轮的轮缘高度与刮刀刀口齐平

在本实用新型一个较佳实施例中，所述刀身嵌槽与强磁棒之间设置铜镶套。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述刀身嵌槽的强磁棒保护套的材质为聚四氟乙烯。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的硬质合金刮刀为圆形镂空结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的刀身使用高导热硬质合金材料制成。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述刀身长度为4~5米。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述刀头与嵌槽之间的距离为60~80cm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的主要技术方案是在原有钢管高频焊用内刮刀的基础上在强磁棒位置增加不影响强磁棒的磁通量的保护套，防止强磁棒表面受伤，一方面明显的提高强磁棒的使用寿命，另一方面显著的提高了钢管高频焊的焊接质量稳定性。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的内刮刀结构示意图；

图2是本实用新型的一较佳实施例的刀座结构示意图；