[实用新型]一种光伏组件电池片焊接装置

说明书

一种光伏组件电池片焊接装置，烙铁的烙铁头一侧通过固定杆固定有送锡器，固定杆的上端固定在固定板上，与固定杆相对的固定板下表面固定固定套杆，固定套杆下端固定有吹气盒，吹气盒的进气端通过软管与固定套杆上微型鼓风机的出气端连通，吹气盒与烙铁垂直，且靠近烙铁的一端侧壁向内凹陷形成凹壁，烙铁的烙铁头在凹壁围成的凹陷区域内，凹壁一端的吹气盒下表面开有散热缺口，凹壁两端的吹气盒底部侧壁分别开有与散热缺口一体的出气口。本实用新型保证焊接的同时又可以迅速降低焊点周围的热量，避免焊接温度在光伏组件电池片表面积累。

技术领域

本实用新型涉及光伏发电技术领域，具体说是一种光伏组件电池片焊接装置。

背景技术

出现以下情况会导致光伏电池片虚焊、过焊，焊接温度过多或助焊剂涂抹过少或速度过快会导致虚焊；焊接温度过高或焊接时间过长会导致过焊现象。虚焊在短时间出现焊带与电池片脱层，影响组件功率衰减或失效，过焊导致电池片内部电极被损坏，直接影响组件功率衰减降低组件寿命或造成报废。因此如何保证及时焊接温度过高或焊接时间也不会损坏光伏电池片是目前需要解决的问题之一。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种光伏组件电池片焊接装置。

本实用新型为实现上述目的，一种光伏组件电池片焊接装置，烙铁的烙铁头一侧通过固定杆固定有送锡器，固定杆的上端固定在固定板上，与固定杆相对的固定板下表面固定固定套杆，固定套杆下端固定有吹气盒，吹气盒的进气端通过软管与固定套杆上微型鼓风机的出气端连通，吹气盒与烙铁垂直，且靠近烙铁的一端侧壁向内凹陷形成凹壁，烙铁的烙铁头在凹壁围成的凹陷区域内，凹壁一端的吹气盒下表面开有散热缺口，凹壁两端的吹气盒底部侧壁分别开有与散热缺口一体的出气口，微型鼓风机产生的风便会经软管从吹气盒的出气口吹出，从而在焊接时还会对焊接部位周围进行散热。

与现有技术相比本实用新型不仅在焊接部位形成阻挡，洛铁头温度不会降低，风只会绕过烙铁头排出进行散热，因此保证焊接的同时又可以迅速降低焊点周围的热量，避免焊接温度在光伏组件电池片表面积累，有效保护光伏组件电池片，避免光伏组件电池片焊接过度。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型吹气盒底部朝上状态的立体结构示意图；

图3为本实用新型工作时烙铁的烙铁头与吹气盒位置关系的俯视图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种光伏组件电池片焊接装置，包括用于安装在自动焊机烙铁固定部位的固定板1和安装在固定板1上的烙铁2，烙铁2的烙铁头一侧通过固定杆3固定有送锡器14，固定杆3的上端固定在固定板1上，与固定杆3相对的固定板1下表面固定固定套杆4，固定套杆4下端固定有吹气盒5，吹气盒5的进气端通过软管6与固定套杆4上微型鼓风机7的出气端连通，吹气盒5与烙铁2垂直，且靠近烙铁2的一端侧壁向内凹陷形成凹壁8，烙铁2的烙铁头在凹壁8围成的凹陷区域内，凹壁8一端的吹气盒5下表面开有散热缺口9，凹壁8两端的吹气盒5底部侧壁分别开有与散热缺口9一体的出气口10。

焊接时，微型鼓风机7一直工作，产生的风从软管6吹至吹气盒5，再由吹气盒5的散热缺口9、出气口10吹出，完成对烙铁2洛铁头部位周围的冷却，烙铁2的洛铁头焊接部位，由于凹壁8的作用，在焊接部位形成阻挡，所以洛铁头温度不会降低，风只会绕过烙铁头排出进行散热，因此保证焊接的同时又可以迅速降低焊点周围的热量，避免焊接温度在光伏组件电池片表面积累，有效保护光伏组件电池片，避免光伏组件电池片焊接过度。