[实用新型]一种蕾丝缝制装置

说明书

本实用新型提供了一种能防止蕾丝卷边，提高蕾丝缝制效率和质量的蕾丝缝制装置，解决了现有技术中存在的蕾丝缝制效率低，缝制时容易出现卷边的技术问题。本实用新型包含固定在缝纫机台面上的架体，在所述架体上设有送料滚轮和驱动装置，所述送料滚轮的横截面为多边形；在所述驱动装置上设有导向结构，所述导向结构包含一对相对转动的转轴，两个转轴之间的通道为蕾丝通道，在所述转轴的一侧设有限位件，转轴的另一侧设有支撑件，所述支撑件和限位件位于同一水平面上，在所述限位件的一侧设有吹气管，所述吹气管的开口朝向蕾丝；所述转轴和送料滚轮均由驱动装置驱动。本实用新型具有装有吹气管，蕾丝传输通道为“V”字形，蕾丝不易出现卷边的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种缝制装置，尤其涉及一种蕾丝缝制装置。

背景技术

缝纫机为制衣工业不可或缺的主要设备，早期传统的缝纫机多藉由人力踩踏方式驱动车缝针，随着科技的进步，目前常用的缝纫机多为电动式的缝纫机，主要透过马达驱动车缝针，加快车缝速度且提高生产力，并可藉由一踏板开关控制马达运转与否，以增加缝纫作业的便利性。再者，许多的缝纫加工作业中，必须将数量不等的装饰对象，如蕾丝等缝制在产品上，且类似的装饰对象多是以蕾丝的方式呈现，以便依照实际的需求裁剪至适当的长度使用，以及在收纳或取用上较具便利性。在实际进行蕾丝的缝纫作业时，操作人员必须随时注意蕾丝是否有卷边的情形，才能让蕾丝顺利进入缝纫机的压布脚，因此造成操作上的诸多不便，当然也容易产生缝制瑕疵，以致于无法有效提升缝制加工作业产能及质量。而一旦在蕾丝缝制时出现卷边的情况，就会使产品成为残次品，降低产品质量的同时也增加了制作成本。因此，防止蕾丝卷边是缝制过程中的重要一步。

发明内容

本实用新型提供了一种能防止蕾丝卷边，提高蕾丝缝制效率和质量的蕾丝缝制装置，解决了现有技术中存在的蕾丝缝制效率低，缝制时容易出现卷边的技术问题。

本实用新型的上述问题是通过下述的技术方案解决的：一种蕾丝缝制装置，包含固定在缝纫机台面上的架体，在所述架体上设有送料滚轮和驱动装置，所述送料滚轮的横截面为多边形；在所述驱动装置上设有导向结构，所述导向结构包含一对相对转动的转轴，两个转轴之间的通道为蕾丝通道，在所述转轴的一侧设有限位件，转轴的另一侧设有支撑件，所述支撑件和限位件位于同一水平面上，在所述限位件的一侧设有吹气管，所述吹气管的开口朝向蕾丝；所述转轴和送料滚轮均由驱动装置驱动。蕾丝缝制时，先经过送料滚轮送料，穿过限位件，再通过相对转动的转轴向后运动，绕过支撑件，再进入缝纫机的压布脚进行缝制。送料滚轮为三角形，蕾丝在通过送料滚轮送料时，能够随着送料滚轮的转动，理顺蕾丝，不会出现卷边的情况。限位件的一侧设有吹气管，吹气管的主要作用是朝蕾丝吹气，使蕾丝带花边的一侧被吹起，借此来调整蕾丝的朝向，防止蕾丝卷边。转轴和送料滚轮均由驱动装置驱动，使蕾丝在缝制时，传送蕾丝的速度一致。该装置能使蕾丝在缝制过程中不会出现卷边的情况，提高蕾丝缝制效率以及缝制的质量。

作为优选，所述导向结构固定在驱动装置的左侧面，所述限位件位于转轴前侧，支撑件位于转轴后侧，且限位件和支撑件的位置高于转轴位置，所述转轴位于驱动装置左侧面底部。转轴位于驱动装置左侧面的底部，限位件和支撑件位于同一平面且高于转轴的位置，能使蕾丝在传输时，传输通道为“V”字形，整条蕾丝更具有张力，不易出现卷边的情况。

作为优选，所述限位件包含一个“U”形件和两个可调整间距的限位块，所述限位块套设在“U”形件上，两个限位块之间的通道为蕾丝通道。蕾丝从高处的送料滚轮传送下来，再从 “U”形件中间穿过，防止蕾丝因振动出现移动的情况。蕾丝的宽度有不同，因此限位块能够根据蕾丝的宽度调整蕾丝通道的宽度，满足不同宽度蕾丝的缝制。

作为优选，所述支撑件包含支撑杆和两个可调整间距的定位块，所述定位块套设在支撑杆上，两个定位块之间的通道为蕾丝通道。支撑杆的主要作用是支撑蕾丝的传送，保持蕾丝传输通道呈“V”字形，使蕾丝传输保持张力，防止蕾丝卷边。蕾丝的蕾丝的宽度有不同，因此定位块能够根据蕾丝的宽度调整蕾丝通道的宽度，满足不同宽度蕾丝的缝制。