[实用新型]一种新型高强度纤维拉挤管道

说明书

本实用新型公开了一种新型高强度纤维拉挤管道，该管道由浸染热固性基体的纤维组成，管道包括内编织层和外编织层，所述内编织层和外编织层之间设有至少一组加强层，所述加强层由内至外依次包括径向纤维层、缠绕层和包裹布层。现有的生产方式只能生产出壁厚4mm‑8mm左右、管径100mm‑200mm的管道，而本技术方案根据上述实施例的实施既可以做类似管径和壁厚的管子，同时强度比现有管道强，另强度的增强，用管径大、长度长的芯模将管道的管径可做到200‑500mm，长度做长，大大增加了此类管道的使用范围，同时对于生产设备来说，以径向纤维层、缠绕层和包裹布层为一个生产设备模块，配合生产管道需求，模块化配备相应设备，大大节省了设备投入。

技术领域

本实用新型涉及一种管道，特别涉及一种新型高强度纤维拉挤管道。

背景技术

现有的纤维拉挤管道一般形状为圆柱形管道，管子表面呈光滑状，管子内为多层纤维结构。国家对纤维拉挤管道进行性能检测时，取样一般是沿纤维拉挤管道径向任意位置截取8mm长的管道，然后对其性能指标进行检测，性能检测参照行业标准，具体如下：1.拉伸强度：≥200MPa；2.浸水后拉伸强度：≥170MPa；3.巴氏硬度：≥38；4.环刚度（5%）：≥25MPa；5.弯曲负载热变形温度：≥160MPa；6. 抗冲击性能是指管子落锤冲击试验的参数：试样内，外层结构不应有明显分层、裂缝或断裂，抗撕裂性能是指管子拉伸强度的参数。

现有常见的纤维拉挤管道采用的是内外编织，中间使用径向纤维层和环向纤维层，这种结构组成的纤维拉挤管道基本具备了抗压、抗弯和抗内压性能；但是实际在做性能指标检测时，截取8mm后，内外编织呈松散状，使其抗撕裂差，抗冲击性能强度低，同时4mm壁厚要求也达不到，从而导致该类管子的使用范围很窄，同时如果要做大管径的管子，在其生产过程中需要施胶来保证管子的强度，而现有管子的生产方式很难克服这个难题，导致多层纤维结构复合的时候呈松散状态，很难生产出高强度管子，同时为了配合现有对管径的需求，对于现有的生产设备，改动比较大，设备投入大，很难实现模块化，增加企业生产成本。为此，我们提出一种新型高强度纤维拉挤管道。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新型高强度纤维拉挤管道，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型高强度纤维拉挤管道，该管道由浸染热固性基体的纤维组成，管道包括内编织层和外编织层，所述内编织层和外编织层之间设有至少一组加强层，所述加强层由内至外依次包括径向纤维层、缠绕层和包裹布层。

进一步地，一组所述加强层的径向纤维层为多根径向分布的纤维丝，所述径向分布的纤维丝的外侧设有环向缠绕的纤维层构成的缠绕层，所述纤维层的外层包裹一层由玻璃纤维布构成的包裹布层。

进一步地，所述包裹布层为斜向缠绕，且包裹布层与水平线形成的夹角为α。

进一步地，所述α大于0°小于等于60°。

进一步地，一组所述加强层的径向纤维层为多根径向分布的纤维丝，所述径向分布的纤维丝的外侧设有环向缠绕的纤维层构成的缠绕层，所述纤维层的外层包裹由两层玻璃纤维布交叉缠绕构成的包裹布层。

进一步地，所述内编织层包括纤维A、纤维B和径向纤维C，纤维A和纤维B绕径向纤维C编织。

进一步地，所述外编织层2分别包括纤维D、纤维E和径向纤维F，纤维D和纤维E绕径向纤维F编织。

进一步地，所述内编织层和外编织层采用柔性有机纤维材料，所述柔性有机纤维材料是玻璃纤维或涤纶纤维或锦纶纤维或碳纤维或芳纶纤维；所述径向纤维层、缠绕层采用玻璃纤维或玄武纤维或碳纤维。

进一步地，所述浸染热固性基体采用聚酯树脂或环氧树脂或酚醛树脂，树脂胶用于形成胶衣。