[实用新型]一种注塑机用动力装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑机用动力装置，包括轨道移动座和固定底座，所述轨道移动座安装固定在固定底座的上端外侧上，所述轨道移动座的上端左侧设置有注塑支架，所述注塑支架的上端中间设置有注塑机筒，所述注塑机筒的右端上方位于注塑支架上设置有锥型料斗，通过金属外壳、气压凹槽、金属内壳、气压孔洞和气压端头所组成的清洁内筒可以很好的清洁内部物料，在清理的时候，通过金属外壳上的气压端头与外部气压装置连接，使得在连接的时候更加方便，而气压注入到金属内壳和金属外壳之间的气压凹槽时，因气压强度，从而使得气压孔洞物料和内壁物料冲散，从而落在内部，从而在进行清理，使得后期进行使用的时候不会发生阻碍。

技术领域

本实用新型属于相关注塑机技术领域，具体涉及一种注塑机用动力装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。

现有的注塑机用动力装置技术存在以下问题：现有的注塑机用动力装置的输料机筒在长时间使用的时候，内壁容易残留杂质，从而在注塑使用的时候容易造成一定的影响，没有很好的清洁装置进行清洁的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机用动力装置，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑机用动力装置的输料机筒在长时间使用的时候，内壁容易残留杂质，从而在注塑使用的时候容易造成一定的影响，没有很好的清洁装置进行清洁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑机用动力装置，包括轨道移动座和固定底座，所述轨道移动座安装固定在固定底座的上端外侧上，所述轨道移动座的上端左侧设置有注塑支架，所述注塑支架的上端中间设置有注塑机筒，所述注塑机筒的右端上方位于注塑支架上设置有锥型料斗，所述注塑机筒的前端外侧一周设置有加热元件，所述注塑机筒的内侧一周设置有清洁内筒，所述清洁内筒的内部设置有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的后端设置有传动机构，所述传动机构的外侧一周设置有传动固定座，所述传动固定座的下端连接在轨道移动座上，所述传动机构的后端位于传动固定座上设置有转动电机，所述转动电机与外部电源电性连接。

优选的，所述清洁内筒包括金属外壳、气压凹槽、金属内壳、气压孔洞和气压端头，所述金属外壳的下端外侧中间设置有气压端头，所述金属外壳的内侧一周设置有金属内壳，所述金属内壳的内部均匀设置有气压孔洞，所述金属内壳和金属外壳之间设置有气压凹槽，所述金属外壳连接在注塑机筒上。

优选的，所述锥型料斗包括金属圆环、锥型外壳和螺纹圆柱，所述金属圆环的下端设置有锥型外壳，所述锥型外壳的下端中间设置有螺纹圆柱，所述螺纹圆柱连接在注塑机筒上。

优选的，所述轨道移动座包括凹型金属块、轨道圆柱和内部凹槽，所述凹型金属块的内部设置有内部凹槽，所述内部凹槽的内侧位于凹型金属块上设置有轨道圆柱，所述凹型金属块连接在固定底座上。

优选的，所述注塑机筒的内侧形状大小与清洁内筒的外侧形状大小相等，且所述清洁内筒的内部成中空状态。

优选的，所述轨道移动座和固定底座通过焊接固定的方式固定连接，且所述轨道移动座和固定底座的外侧处于同一直线上。

优选的，所述螺旋输送杆通过传动机构与转动电机相连接，且所述螺旋输送杆、传动机构和转动电机内部圆心处于同一直线上。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑机用动力装置，具备以下有益效果：