[实用新型]一种碎石生产用碎石槽

说明书

本实用新型涉及一种碎石生产用碎石槽，包括碎石槽本体和出料机构，所述碎石槽本体是由多个横向并排设置的碎石板组成，相邻两个碎石板之间分别成一体化固接有相应的碎石凸条；碎石凸条的底部设置成倒V型状，所述出料机构包含连接到所述碎石凸条底部的两个倾斜下料板，所述两个倾斜下料板的最底端与所述碎石板的两侧之间形成两个相应的出料腔；所述两个倾斜下料板的两端分别固接有相应的挡板，所述挡板的顶部位于所述碎石板以及所述碎石凸条的顶部上方，挡板的底部位于所述碎石凸条以及所述倾斜下料板的底部下方。本实用新型能够有效降低碎石槽本体的受力，以及提高碎石效率和效果，且能够有效进行集中出料。

技术领域

本实用新型涉及碎石生产用设备技术领域，具体是指一种碎石生产用碎石槽。

背景技术

现有的石料破碎机种类繁多，石料破碎机广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣的生产。碎石槽是石料破碎机的基础组成部分，在碎石生产过程中，主要起到与碎料锤配合进行矿石破碎，且具有效滤料筛料的作用。为确保具有足够的刚性，现有的碎石槽一般会其底部加焊有多个相应的加强筋，并同时提高碎石槽的板厚。为了达到较好的碎石效果，碎石槽的上表面一般会设置成锯齿状，或均匀分布设置诸多相应的破碎凸点。虽然加强筋的设置增加了碎石槽的刚性，但是加强筋的的作用单一，利用效果不足。表面设置成锯齿状或加设破碎凸点后虽然提升了破碎效果，但是破碎所需的受力全部集中碎石槽上，碎石槽受力大，还是容易产生变形，导致碎石槽的使用寿命低。最主要的直接通过碎料锤和碎石槽的咬合力来实现对矿石的破碎，破碎效率和破碎效果还是相对较低。还有一点就是现有的碎石槽是分散进行出料，导致破碎后的矿石难以集中出料，增加出料后的物料还需要通过人工或相应的设备进行物料集中处理，很是麻烦。因此，设计一款能够将加强筋再次利用起来，使其既能够加强碎石槽的刚性，同时还能辅助碎石槽，有效降低碎石槽本体的受力，以及提高碎石效率和效果，且能够有效进行集中出料的的碎石生产用碎石槽是本实用新型的研究目的。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种碎石生产用碎石槽，该碎石生产用碎石槽能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。

本实用新型的技术方案是：

一种碎石生产用碎石槽，包括碎石槽本体和出料机构，所述碎石槽本体是由多个横向并排设置的碎石板组成，所述碎石板为弧形状，且碎石板上均匀分布设置有诸多相应的滤料出料孔，相邻两个碎石板之间分别成一体化固接有相应的碎石凸条，所述碎石凸条的顶部超出所述碎石板至少2cm；所述碎石凸条的顶部设置成与所述碎石板一样的弧形状，碎石凸条的底部设置成倒V型状，所述出料机构包含连接到所述碎石凸条底部的两个倾斜下料板，所述两个倾斜下料板的最底端与所述碎石板的两侧之间形成两个相应的出料腔；所述两个倾斜下料板的两端分别固接有相应的挡板，所述挡板的顶部位于所述碎石板以及所述碎石凸条的顶部上方，挡板的底部位于所述碎石凸条以及所述倾斜下料板的底部下方。

所述碎石板的上表面以及所述碎石凸条位于碎石板的上端部分均成一体化均匀固接有多个相应的半球形破碎凸点。

所述滤料出料孔为上窄下宽的圆台状滤料出料孔。

所述碎石凸条的顶部横截面为半圆弧形状。

所述挡板为方形状挡板。

本实用新型的优点：

本实用新型将碎石槽本体设置成多个横向并排设置的碎石板，然后将各个碎石凸条 (加强筋)成一体化连接于相邻两个碎石板之间，碎石凸条顶部超出所述碎石板至少2cm，石料被碎料锤施压后，在碎石凸条的作用下，对物料实现首次破碎。首次破碎后的石料在碎料锤的继续施压下，在碎石板的作用下实现再次破碎，并破碎至相应粒度后出料。碎石凸条既具有原有的加强作用，且可通过碎石凸条实现对石料的首次破碎，从而降低碎石槽本体的受力，在提高碎石槽本体使用寿命的基础上，有效提高了碎石效率和效果。