[实用新型]一种压缩机的消声结构

说明书

本实用新型公开了压缩机的消声结构，包括壳体，壳体内部设有将壳体分隔成第一消声室、第二消声室及第三消声室的第一隔板和第二隔板；壳体一端设有连通第一消声室和压缩机的盘管的入管，壳体另一端设有连通第三消声室和压缩机的盘管的出管；第一隔板及第二隔板上设有联通器中空管，联通器中空管入口端位于第一消声室内，联通器中空管的出口端位于第三消声室内；联通器中空管中间段位于第二消声室内，联通器中空管中间段靠近第一隔板的位置设有扩张孔，联通器中空管中间段靠近第二隔板的位置设有反向收集孔，扩张孔及反向收集孔分别位于联通器中空管的两侧上；本实用新型能够实现三级消声，消声效果好。

技术领域

本实用新型属于压缩机降噪技术领域，具体涉及一种压缩机的消声结构。

背景技术

专利号为201120157944.1的实用新型专利，于2012年1月11日公开了“制冷压缩机用曲轴箱的排气消声室结构”的技术。该专利技术中，针对压缩机气缸座多级消声室需机械加工，几何形状受限、还需垫片盖板镙钉等零件形成消声室密封腔并增加装配工艺要求的技术问题，提出了一种排气消声室结构，包括气缸孔、入口、柱形消声室、排气管和异常消声室，柱形消声室、垫片和盖板依靠镙钉紧固形成第二个排气消声室空腔，异常消声室采用铸造成型形成第一个排气消声室空腔，异常消声室与柱形消声室通过节流孔连通。该专利中，由于排气消声室一级消声室的结构异形，需要在模具上制作单独型芯，同时在高温浇注后制成一个相对密封的空腔，空腔出现夹杂物、沾沙均不容易发现，也不好处理，异型消声室与柱形消声室需要通过钻孔连接，此孔为了消声孔径较小，不好加工；柱形消声室由于结构和空间关系，其柱形消声室截面积不可能做大，内腔与盘管形成的扩张比有限，因此消声量有限；同时在装配到压缩机过程中，易出现夹杂物、沙粒等杂质堵住排气口或者进入压缩机运动副系统,使压缩机出现卡滞等严重失效等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供能够减少气缸座体积，避免在缸座上制作消声室，减少机械加工，解决几何形状受限、还需垫片盖板镙钉等零件形成消声室密封腔需要增加装配工艺要求的缺陷，节能节材，且能最大程度减小压缩机噪声的压缩机的消声结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

该种压缩机的消声结构，包括壳体，所述壳体内部设有将壳体分隔成第一消声室、第二消声室及第三消声室的第一隔板和第二隔板；所述壳体一端设有连通第一消声室和压缩机的盘管的入管，所述壳体另一端设有连通第三消声室和压缩机的盘管的出管；所述第一隔板及第二隔板上设有联通器中空管，所述联通器中空管入口端位于所述第一消声室内，所述联通器中空管的出口端位于所述第三消声室内；所述联通器中空管中间段位于所述第二消声室内，所述联通器中空管中间段靠近所述第一隔板的位置设有扩张孔，所述联通器中空管中间段靠近所述第二隔板的位置设有反向收集孔，所述扩张孔及反向收集孔分别位于所述联通器中空管的两侧上；或者所述联通器中空管中间段位于所述第二消声室内，所述联通器中空管中间段上设有一个通孔。

所述通孔和所述第二消声室构成亥姆赫兹排气共振腔。

亥姆赫兹排气共振腔的共振频率能够通过调节联通器中空管的通孔的面积和第二消声室体积来调整；消除低频噪声，将第二消声室体积增大，通孔的截面积缩小；中频噪声等，将第二消声室缩小，通孔的截面积增大。

所述入管的长度为第一消声室长度的二分之一；所述出管的长度为第三消声室长度的四分之一。

所述扩张孔及反向收集孔间的间距为8～12mm。

本实用新型的优点在于：本发明压缩机的消声结构，通过将消声装置分为一级、二级和三级消声室，位于二级消声室的联通器中空管位置设置有两个孔，在二级消声室内从扩张孔喷出的制冷剂体积迅膨胀，压力降低，流速被扩散减小，减弱了辐射噪声的强度，降低流速的制冷剂通过反向收集孔再进入联通器中空管进入第三级消声室，实现三级消声，达到最好的消声效果。