[实用新型]一种大型低温全容罐氮气置换结构

说明书

本实用新型公开了一种大型低温全容罐氮气置换结构，外罐、内罐、热角保护、泡沫玻璃砖、膨胀珍珠岩及玻璃棉共同构成低温全容罐本体；所述环形空间排气管、底部绝热排气管、热角保护平衡管、高点放空管、置换进气管、热角保护排气管、排气格栅及通气孔共同组成了低温全容罐的氮气置换结构；氮气通过所述置换进气管进入所述内罐，并逐步开启所述高点放空管、环形空间排气管、底部绝热排气管、热角保护排气管进行排气。本实用新型的有益效果是：操作简便，置换效率高，有效解决了大型低温全容罐由于置换不完全，导致储罐置换一段时间后露点、氧含量回升的情况，从而需要对储罐进行进一步的置换的问题。

技术领域

本实用新型涉及大型低温储罐技术领域，具体涉及一种大型低温全容罐氮气置换结构。

背景技术

越来越多的大型低温储罐应用于能源、石化行业，这些大型低温储罐多采用全容罐，内罐和外罐之间使用玻璃砖、膨胀珍珠岩和玻璃棉作为绝热保冷材料。储罐施工安装完成之后，在投料运行之前，需使用氮气对罐内各个部位的空气进行置换，降低储罐漏冷或爆炸的风险。由于目前大型低温全容罐体积均较大，置换时难以保证所有部位均能够完全置换，尤其是底部绝热空间和热角保护空间，静置一段时间后，往往出现氧含量和露点回升情况，需进一步进行置换，造成项目工期延误，并导致经济损失。

实用新型内容

为了解决现有技术上存在的上述不足，本实用新型提供了结构设计合理、使用操作方便简单的一种大型低温全容罐氮气置换结构。

本实用新型的技术方案如下：

一种大型低温全容罐氮气置换结构，其特征在于，包括外罐、内罐、热角保护、泡沫玻璃砖、膨胀珍珠岩、玻璃棉、环形空间排气管、底部绝热排气管、热角保护平衡管、高点放空管、置换进气管、热角保护排气管、内罐底承压环及排气格栅，所述内罐底承压环上设有通气孔；所述外罐、内罐、热角保护、泡沫玻璃砖、膨胀珍珠岩及玻璃棉共同构成低温全容罐本体；所述环形空间排气管、底部绝热排气管、热角保护平衡管、高点放空管、置换进气管、热角保护排气管、排气格栅及通气孔共同组成了低温全容罐的氮气置换结构；氮气通过所述置换进气管进入所述内罐，并逐步开启所述高点放空管、环形空间排气管、底部绝热排气管、热角保护排气管进行排气，逐步将罐内对应各个区域的空气置换至所要求的露点和氧含量合格的氮气。

所述的一种大型低温全容罐氮气置换结构，其特征在于，所述环形空间排气管由自所述外罐顶部到所述内罐和所述外罐之间的环形空间底部的排气管竖直管道、位于所述内罐和所述外罐之间的环形空间底部的排气管环形管道以及所述外罐顶部上方的阀门组成，其排气管环形管道水平两侧设置排气管开孔用以通气，其排气管环形管道外侧包裹所述玻璃纤维布，用以阻挡所述膨胀珍珠岩从排气管开孔处随气流飘走，同时保证通气性。

所述的一种大型低温全容罐氮气置换结构，其特征在于，所述底部绝热排气管由自所述外罐顶部到所述内罐和所述外罐之间的环形空间底部的竖直管道、位于所述热角保护上方从所述内罐和所述外罐之间的环形空间底部水平延伸至罐中心绝热层的水平管道以及所述外罐顶部上方的阀门组成，其水平管道末端位于罐中心，与所述排气格栅相连。

所述的一种大型低温全容罐氮气置换结构，其特征在于，所述热角保护平衡管由自所述外罐拱顶空间到所述内罐和所述外罐之间的环形空间的平衡管水平管道、自所述内罐和所述外罐之间的环形空间的顶部到所述热角保护的顶部的平衡管竖直管道以及位于所述热角保护顶部空间的平衡管环形管道组成，其平衡管环形管道顶部设置一组平衡管开孔，并包裹所述玻璃棉，用以对局部进行绝热保冷，同时保证通气性。

所述的一种大型低温全容罐氮气置换结构，其特征在于，所述高点放空管由与所述外罐拱顶中心最高点连接的竖直管道和位于所述外罐顶部上方的阀门组成。