[实用新型]一种模台清扫及脱模剂涂膜设备

说明书

本实用新型公开了一种模台清扫及脱模剂涂膜设备，包括机壳、清扫部和涂膜部，所述机壳的底部设置底板，所述底板从前至后依次设置清扫部和涂膜部，所述机壳内部设置相互独立的储液仓和储尘仓，所述清扫部与储尘仓连通，所述涂膜部与储液仓连通，本模台清扫及脱模剂涂膜设备将清扫部和涂膜部集成于一体，实现模台表面清扫和涂膜的单次自动化进行，消除两道工序之间的时间间隔，并且提升工作效率，同时减少人工占用，避免人工对模台的踩踏，保证模台的形态稳定。

技术领域

本实用新型涉及预制板加工设备技术领域，具体为一种模台清扫及脱模剂涂膜设备。

背景技术

在预制板生产过程中，需要对模台进行前处理，即清除模台表面的杂物和灰尘，并在模台表面涂覆脱模剂，现有生产过程中，模台的清扫和脱模剂的涂膜均需要人工分步操作，效率较低，且存在时间间隔，造成模台表面在涂膜前再次积尘，且存在漏扫漏涂的问题，影响最后的脱模，而且人工清扫和涂膜过程中，会对模台进行踩踏，造成模台表面的形变，影响模台的工作效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种模台清扫及脱模剂涂膜设备，将清扫部和涂膜部集成于一体，实现模台表面清扫和涂膜的单次自动化进行，消除两道工序之间的时间间隔，并且提升工作效率，同时减少人工占用，避免人工对模台的踩踏，保证模台的形态稳定，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模台清扫及脱模剂涂膜设备，包括机壳、清扫部和涂膜部，所述机壳的底部设置底板，所述底板从前至后依次设置清扫部和涂膜部，所述机壳内部设置相互独立的储液仓和储尘仓，所述清扫部与储尘仓连通，所述涂膜部与储液仓连通；

所述清扫部包括吸尘器，所述吸尘器的进气口朝下，且吸尘器的出气口与储尘仓连通；

所述涂膜部包括喷向朝下的雾化喷头，所述雾化喷头的进液口通过管道设置自吸泵，所述自吸泵布置在储液仓的内腔底部，所述雾化喷头后方的底板下表面设置涂膜海绵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清扫部还包括竖直布置的清扫轮和水平横向布置的清扫辊，所述底板上方设置变速箱，所述清扫轮和清扫辊的输入轴分别与变速箱的输出轴连接，所述变速箱的输入轴处设置电机，通过电机和变速箱的动力输入和动力传递，带动清扫轮和清扫辊转动，从而对模台表面的灰尘进行清扫，使附着在模台表面的灰尘被剥离，方便吸尘器对灰尘进行收集。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清扫轮为水平盘式结构，且清扫轮下方呈圆形阵列布置不少于两组的软刷毛，通过软刷毛与模台表面接触摩擦，对附着在模台表面的灰尘进行剥离，同时降低对模台的磨损。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清扫辊为横向布置的圆柱形结构，且清扫辊的圆周面沿螺旋形布置软刷毛。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸尘器的进气口处设置吸尘嘴，所述吸尘嘴的开口朝向清扫辊，通过吸尘嘴的结构设计，使吸尘器产生的负压能够作用在清扫辊表面，减少灰尘的逸出。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机壳底部设置行走部，所述行走部包括驱动电机和行走轮，所述行走轮的输入轴与驱动电机的输出轴连接，所述驱动电机与底板固定安装，通过驱动电机带动行走轮转动，从而带动机壳的进给，使整体设备不依赖人工推动，减少人工占用，避免人工对模台的踩踏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本模台清扫及脱模剂涂膜设备将清扫部和涂膜部集成于一体，实现模台表面清扫和涂膜的单次自动化进行，消除两道工序之间的时间间隔，并且提升工作效率，同时减少人工占用，避免人工对模台的踩踏，保证模台的形态稳定，同时采用雾化喷头喷洒的方式将脱模剂喷洒在模台表面，并通过后方布置的涂膜海绵将喷洒后的脱模剂抹匀，保证模台表面的全覆盖。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；