[实用新型]一种陶粒辊压造粒机

说明书

本实用新型提供了一种陶粒辊压造粒机，包含机架、设在机架上的辊压箱以及设在辊压箱上端的进料装置；进料装置内部设有螺旋式搅拌机；所述螺旋式搅拌机包含搅拌轴和搅拌轴上设置的螺旋压片；搅拌轴竖直设置在进料装置内；辊压箱内部设有两个呈转动式连接且互为平行的第一转轴和第二转轴，以及分别设置在第一转轴和第二转轴上的第一压辊和第二压辊；第一转轴和第二转轴通过传动机构连接以实现其同步转动且转向相反；所述搅拌轴一端伸入辊压箱内部并与第一转轴或第二转轴传动连接；搅拌轴、第一转轴或第二转轴上连接有转动电机。本实用新型通过压辊结构对造粒锅内部的陶粒辊压成形，使陶粒的质量一致。

技术领域

本实用新型涉及陶粒生产技术领域，具体涉及一种陶粒辊压造粒机。

背景技术

陶粒的一般生产工艺是首先将各种陶粒砂原料混和均匀配料，然后将混合均匀的配料送入盘式制球机内造粒，得到陶粒生料球，再将陶粒生料球预热后烧结。

免烧陶粒不经高温烧制，在常温下造粒，配比混料之后，通过对辊压制设备碾压成型，经自然养护而成的圆形或不规则形颗粒。它的外壳呈陶质状，投有光泽，坚硬而粗糙，内部多孔。

辊压造粒机在进行造粒作业时，容易使物料粘结在压辊凹槽内，不易脱落，降低了造粒效率及造粒质量。专利CN201621353800.2提出了一种免烧陶粒辊压造粒机，包括机架、设置在机架上带有外齿轮的第一压辊、与第一压辊平行布置且可与其相啮合的第二压辊、设置在第一压辊与第二压辊中间上方的进料装置、用于驱动第一压辊旋转的第一驱动电机、用于驱动第二压辊旋转的第二驱动电机、以及设置在机架上用于支撑第一压辊和第二压辊的支撑框架；所述第一压辊与第二压辊之间留有用于造粒的啮合空间，所述第一压辊(2)的一侧设置有用于反刮粘接物的卸料装置。

但是，上述技术方案中陶粒砂原料从进料装置进入到第一压辊和第二压辊之间的啮合空间时，由于第一驱动电机、第二驱动电机和进料装置的传送速度很难接近，在接料时多余的陶粒砂溢出啮合空间，造成陶粒生产效率低的问题；并且由于陶粒砂分配不均匀，还会造成部分陶粒过小的情况，降低了陶粒的质量一致性。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种陶粒辊压造粒机，其目的在于解决陶粒砂原料加工时分配不均，陶粒生产效率低的问题，提高了产品的成品率和质量。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种陶粒辊压造粒机，包含机架、设在机架上的辊压箱以及设在辊压箱上端的进料装置；所述进料装置设有进料口和出料口；所述进料装置内部设有螺旋式搅拌机；所述螺旋式搅拌机包含搅拌轴和搅拌轴上设置的螺旋压片；所述搅拌轴竖直设置在进料装置内；所述辊压箱内部设有两个呈转动式连接且互为平行的第一转轴和第二转轴，以及分别设置在第一转轴和第二转轴上的第一压辊和第二压辊；所述出料口设置在第一压辊和第二压辊之间；所述第一转轴和第二转轴通过传动机构连接以实现其同步转动且转向相反；所述搅拌轴一端伸入辊压箱内部并与第一转轴或第二转轴传动连接；所述搅拌轴、第一转轴或第二转轴上连接有转动电机。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过搅拌轴与进料装置内的第一压辊/第二压辊传动连接，既节约了能源，又保证陶粒砂原料传送和辊压的过程同时进行，避免了多余陶粒砂原料溢出第一辊轮和第二辊轮之间的辊压面，以及陶粒大小不一致的情况，加快了生产效率，使陶粒产品质量提高。

附图说明

图1为本实用新型陶粒辊压造粒机实施例正面示意图；

图2为本实用新型陶粒辊压造粒机实施例侧面示意图；

图3为所述第一转轴和第二转轴传动示意图。

附图标记包含：机架1、第一压辊2、第二压辊3、第一转轴4、第二转轴5、搅拌轴6、螺旋压片7、进料口8、出料口9、收集口10、弧面凹槽11、锥齿轮12、传动齿轮13。