[实用新型]用于制动器孔加工的双刃去毛刺刀具

说明书

本实用新型公开了用于制动器孔加工的双刃去毛刺刀具，包括尾端的刀座段和前端的刀杆段，刀座段的前端连接两个对称的弧形刀棒，两个弧形刀棒的平面相互平行，两个弧形刀棒的弧面均设有铣刀头，铣刀头的梯形刀刃面与弧形刀棒的平面垂直；弧形刀棒的前端连接缓冲块，缓冲块的浅平槽内卡接缓冲垫片，缓冲块前端连接钻刀头；刀座段对称设置卡接槽口。本实用新型采用弹性收缩的刀杆段，并同时搭载铣刀头和钻刀头，构造了一种双刃刀具，能够实现扩孔、倒角、去毛刺、孔纠正及变径钻孔等工序，使用范围较广，尤其适用于较精密的制动器零件的孔加工，能够实现一刀多用，大大缩短制动器零件的加工时间，提高加工效率，值得大范围推广使用。

技术领域

本实用新型涉及制动器零件孔加工技术领域，尤其涉及用于制动器孔加工的双刃去毛刺刀具。

背景技术

常用的制动总成中，多种零配件如制动蹄、制动鼓、制动底板、制动盘、制动钳等，均需要进行孔加工，有些采用冲孔，有些采用镗孔。无论是哪种孔加工工装中，都需要对孔结构进行调整，诸如扩孔、。孔纠正、孔倒角、孔圆角、去毛刺以及孔修复。

一般的孔加工刀具为倒角（或沉孔）镗刀，其加工方法一般有正向加工和反向加工，现有常用的为单刃且有刀背的镗刀，以防止孔内面损伤，整体而言，加工过程精确性较差，对操作技术要求较高，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于制动器孔加工的双刃去毛刺刀具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于制动器孔加工的双刃去毛刺刀具，包括尾端的刀座段和前端的刀杆段，刀杆段由两个对称设置的弧形刀棒组成，弧形刀棒的横截面为弦形，两个弧形刀棒的平面相互平行，且两个弧形刀棒之间形成U型通槽，两个弧形刀棒的弧面均设有铣刀头；

铣刀头的刀刃面为梯形，且铣刀头的梯形刀刃面与弧形刀棒的平面相互垂直，铣刀头的刀刃面与铣刀头的端部之间通过圆角面连接；

弧形刀棒的尾端与刀座段的端面固定连接，弧形刀棒的前端固定连接有缓冲块，缓冲块远离弧形刀棒的一端固定连接有钻刀头，弧形刀棒、缓冲块及钻刀头三者形成浅平槽，浅平槽内卡接有缓冲垫片；

钻刀头的尖端为桃形，且钻刀头的尖端中部设有弧形刃；

刀座段的外壁对称设置有卡接槽口，刀座段、弧形刀棒、缓冲块及钻刀头为一体成型。

优选地，刀座段、弧形刀棒及缓冲块均为碳纤维或铝钛合金材质。

优选地，铣刀头镶嵌在弧形刀棒的弧面上，铣刀头和钻刀头均为高硬度合金碳钢。

优选地，浅平槽的平面开设有网格状刻印。

优选地，浅平槽的平面通过金属胶与缓冲垫片紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用两个对称设置的弧形刀棒及二者之间弹性收缩的U型通槽，构造了一种双刃刀具，其同时具有铣刀头和钻刀头，依靠弹性收缩，刀具能够顺利进入孔内部；能够实现扩孔、倒角、去毛刺、孔纠正及变径钻孔等工序，使用范围较广，尤其适用于较精密的制动器零件的孔加工，能够实现一刀多用，大大缩短制动器零件的加工时间，提高加工效率，值得大范围推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于制动器孔加工的双刃去毛刺刀具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的用于制动器孔加工的双刃去毛刺刀具的刀杆段的局部结构图；

图中：弧形刀棒1、U型通槽2、铣刀头3、缓冲块4、钻刀头5、浅平槽6、缓冲垫片7、卡接槽口8。

具体实施方式