[实用新型]一种化工生产设备反应釜

说明书

本实用新型公开了一种化工生产设备反应釜，通过过滤筛板将反应釜本体分隔为两部分，先在反应釜本体的上端对化工生产物料进行加热、搅拌，使其进行反应，反应一段时间后，生产一定量的固体颗粒，通过第二驱动电机带动第二旋转轴进行旋转，第二旋转轴带动支撑杆旋转，第二支撑杆上的封堵板转动一定角度，使得过滤网位于过滤孔处，能够将化工生产产生的固体颗粒过滤在过滤筛板上端，而液体穿过过滤筛板进入到反应釜本体的下端，能够有效提高化工生产的效率，降低生产成本；利用第二旋转轴和第二搅拌杆对物料进行搅拌，在搅拌过程中，催化剂板上下移动，使得催化剂与物料接触更加充分，能够提高反应速率。

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体为一种化工生产设备反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。

现有的化工生产用反应釜在有颗粒物产生时，并不能将颗粒物过滤，不能够提高化工生产的效率，而且使用催化剂时，催化剂催化效果不好，影响反应速率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种化工生产设备反应釜，可以有效解决现有的化工生产用反应釜在有颗粒物产生时，并不能将颗粒物过滤，不能够提高化工生产的效率，而且使用催化剂时，催化剂催化效果不好，影响反应速率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产设备反应釜，包括反应釜本体和支撑脚，所述反应釜本体固定设置于支撑脚上，所述反应釜本体的上端两侧均设置有进料口，所述反应釜本体的顶端中间位置通过螺钉固定设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的一端穿过反应釜本体的顶端，并设置于反应釜本体的内部上端，所述第一旋转轴上位于反应釜本体内部的一端间隔均匀的设置有若干个第一搅拌杆，所述反应釜本体的上端一侧设置有出气口，所述出气口上密封连接有排气管，所述排气管的一端通过抽风机连通中和液箱的内部，所述反应釜本体的内部上端侧壁上固定设置有第一电加热器，所述反应釜本体的内部固定设置有过滤筛板，所述过滤筛板上间隔均匀的设置有若干过滤孔，所述过滤筛板的内部设置有空腔，所述空腔与过滤筛板上的过滤孔相连通，所述空腔的内部中间位置设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴的一端穿过过滤筛板的底端，并连接过滤筛板底端的第二旋转电机，所述第二旋转轴的外侧围绕设置有若干个支撑杆，每个所述支撑杆的上端设置间隔均匀的设置有若干个封堵板，所述封堵板设置于过滤孔上，且所述封堵板的一侧固定设置有第一筛选网，所述封堵板的另一侧固定设置有第二筛选网，所述过滤筛板的正下方设置有第三旋转轴，所述第三旋转轴的一端穿过反应釜本体的底端，并连接反应釜本体底端的第三旋转电机，所述第三旋转轴上间隔均匀的设置有若干个第二搅拌杆，所述反应釜本体的内部位于过滤筛板的下端设置有催化剂板，所述催化剂板的中间位置设置有供第三旋转轴穿过的圆形通孔，所述催化剂板上位于通孔的两侧设置有矩形通孔，所述催化剂板的内部设置为中空，其内部填充有固体催化剂，所述催化剂板上间隔均匀的设置有若干透水孔，所述催化剂板的底端固定设置在电动伸缩杆上，所述电动伸缩杆的一端穿过反应釜本体的底端，并连接反应釜本体底端的固定座上，所述反应釜本体的内部下端固定设置有第二电加热器，所述催化剂板上设置有供第二电加热器穿过的通孔，所述反应釜本体的外侧固定设置有保温套，所述反应釜本体的底端设置有出料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应釜本体底端的支撑脚设置有四个，且四个所述支撑脚的底端均设置有防滑垫。