[实用新型]一种润滑剂储存罐的自动进排气系统装置有效
申请号: | 201920815731.X | 申请日: | 2019-05-31 |
公开(公告)号: | CN210084083U | 公开(公告)日: | 2020-02-18 |
发明(设计)人: | 李昌坤 | 申请(专利权)人: | 青岛索孚润化工科技有限公司 |
主分类号: | B65D90/32 | 分类号: | B65D90/32 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 266000 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 润滑剂 储存 自动 排气 系统 装置 | ||
本实用新型公开了一种润滑剂储存罐的自动进排气系统装置,包括固定块和上盖,所述固定块的下端安装有上盖,所述上盖的下侧连接有连接板,所述连接板的下端圆周外壁上连接有向下延伸的筒体,所述筒体的另一端圆周外壁上设置有连接柱,所述连接柱下端的圆周外壁上设置有固定片,所述固定片的下侧连接有连接片,本实用新型采用的自动进排气阀门为上海恒阀阀门有限公司生产的全天候防爆(阻火)呼吸法,阀门底座是焊接在储存罐的上方,阀门底座直径是50mm,阀门底座和自动进排气阀门连接是通过法兰连接,通过将润滑油运输罐车上的手动排气阀门改为自动进排气阀门,使得润滑油运输罐车的排气不需要人控制即可自行进行排气。
技术领域
本实用新型属于润滑剂生产相关技术领域,具体涉及一种润滑剂储存罐的自动进排气系统装置。
背景技术
目前,随着国家经济的快速发展,各行各业对润滑剂的是用量越来越大,传统生产润滑剂的工艺以手工操作为主比较落后,产量低、效率慢,已不能满足现代化的发展,随着科技的不断发展,润滑油剂的生产也在向自动化方向发展,达到提高效率、产量高、节省人力等目的,满足现代化的发展,传统润滑剂原料的运输都是200升铁桶包装,现在采用罐车运输,直接将原料放到储存罐中。
现有的润滑剂储存罐的自动进排气系统装置技术存在以下问题:润滑油的运输采用罐车运输,直接将原料放到储存罐中,生产过程中,根据产品用量从储存罐再加入成产罐,大大提高了产量和效率,很多润滑剂的原料与空气中的水分长时间接触后性能下降,尤其是沿海地区,空气湿度大,因此储存罐需要做密封处理,禁止和空气长时间接触,储存罐上都安装有手动排气阀门,在进料和出料的过程中,需要先爬到平台上把手动进排气阀门打开,如果忘记打开进排气阀门,进料时压力过大,物料容易泄露,出料时真空压力过大,容易把储存罐吸扁。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种润滑剂储存罐的自动进排气系统装置,以解决上述背景技术中提出的润滑油运输罐车上的排气阀需要手动打开,容易引起罐车密封性降低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种润滑剂储存罐的自动进排气系统装置,包括固定块和上盖,所述固定块的下端安装有上盖,所述上盖的下侧连接有连接板,所述连接板的下端圆周外壁上连接有向下延伸的筒体,所述筒体的另一端圆周外壁上设置有连接柱,所述连接柱下端的圆周外壁上设置有固定片,所述固定片的下侧连接有连接片,所述固定片的上端圆周外壁上设置有固定螺母,所述固定螺母的另一端穿过固定片和连接片并设置在连接片的下端,所述连接片的下端圆周外壁上连接有固定杆,所述固定杆的另一端圆周外壁上连接有连接块,所述连接块的下侧连接有底座。
优选的,所述固定螺母共设置有十二个,十二个所述固定螺母的大小形状均相同,十二个所述固定螺母的圆周外部均套接有六角螺帽,十二个所述固定螺母分别设置在连接片和连接块的圆周外壁上,所述固定片和固定螺母通过六角螺帽固定连接,所述连接块和底座通过固定螺母固定连接。
优选的,所述筒体的左端圆周外壁上设置有对位块,所述对位块的左端外壁上连接有圆筒。
优选的,所述固定片和连接片的圆周直径大小相同,所述连接块和底座的圆周直径大小相同,所述固定片的圆周直径略小于连接块的圆周直径。
优选的,所述连接柱和固定杆的圆周直径大小相同,所述连接柱和固定杆的高度大小相同。
优选的,所述上盖和连接板的圆周直径大小相同,所述上盖的高度略大于连接板的高度。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种润滑剂储存罐的自动进排气系统装置,具备以下有益效果:
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