[实用新型]吹塑和注塑一体化成型模具

说明书

本实用新型公开了吹塑和注塑一体化成型模具，包括安装座、模板单元、吹塑模槽、注塑模槽和液压装置；所述安装座上表面的右侧设有固定板；所述液压装置包括液压杆、油管、油泵和油箱，所述液压杆的右端与固定板的侧面连接，所述油箱设在安装座上表面的后侧，所述油管的一端与液压杆右端的进油口连接，油管的另一端穿过油箱的上表面延伸至油箱的底部，所述油管的中部设有油泵，且油泵设在油箱的侧面；所述模板单元包括固定模板和移动模板，本吹塑和注塑一体化成型模具可同时对一个模具进行吹塑和注塑，使吹塑和注塑同时成型，通过溢流管可观察注塑模槽中是否充满塑料熔体，减少了塑模槽没有充满产生的残次品。

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为吹塑和注塑一体化成型模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关，塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等。现有的注塑成型模具和吹塑成型只能实现单一的工艺要求，不能一个模具同时进行注塑和吹塑，从而不能达到一些特殊的工艺，并且在注塑时不能确定内部腔体是否充满塑料熔体。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供吹塑和注塑一体化成型模具，可同时对一个模具进行吹塑和注塑，使吹塑和注塑同时成型，通过溢流管可观察注塑模槽中是否充满塑料熔体，减少了注塑模槽没充满产生的残次品，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：吹塑和注塑一体化成型模具，包括安装座、模板单元、吹塑模槽、注塑模槽和液压装置；

安装座：所述安装座上表面的右侧设有固定板；

液压装置：所述液压装置包括液压杆、油管、油泵和油箱，所述液压杆的右端与固定板的侧面连接，所述油箱设在安装座上表面的后侧，所述油管的一端与液压杆右端的进油口连接，油管的另一端穿过油箱的上表面延伸至油箱的底部，所述油管的中部设有油泵，且油泵设在油箱的侧面；

模板单元：所述模板单元包括固定模板和移动模板，所述固定模板设在安装座上表面的右侧，所述移动模板的侧面与液压杆的左端连接，且移动模板的下表面与安装座的上表面滑动连接；

吹塑模槽：所述吹塑模槽设有两个，两个吹塑模槽分别设在固定模板和移动模板侧面的一端，且两个吹塑模槽相对应；

注塑模槽：所述注塑模槽设有两个，两个注塑模槽分别设在固定模板和移动模板侧面的另一端，移动模板侧面的注塑模槽底部设有注塑模芯，且两个注塑模槽相对应；

其中：还包括开关、注塑口和吹塑口，所述开关设在安装座上表面的前侧，且开关的输入端与外部电源的输出端电连接，开关的输出端与油泵的输入端电连接，所述注塑口设在固定模板的侧面，且注塑口的左端延伸至固定模板的内部与注塑模槽连通，所述吹塑口为两个相对应的半圆槽，两个吹塑口分别设在固定模板和移动模板的顶部并与吹塑模槽连通，通过液压装置推动移动模板，使固定模板和移动模板合模之后，可通过注塑口向注塑模槽中注塑，通过吹塑口向吹塑模槽进行吹塑，同时进行吹塑和注塑两个工艺，使注塑和吹塑同时成型。

进一步的，还包括限位杆、定位柱和定位孔，所述限位杆设有两个，两个限位杆设在安装座上表面的前后两侧，且两个限位杆的侧面分别与移动模板的前后侧面滑动连接，所述定位柱设有两个，两个定位柱设在移动模板侧面的对角，且固定模板上设有与两个定位柱相对应的定位孔，限位杆可在移动模板在移动时限定移动方向，通过定位柱和定位孔配合，使固定模板和移动模板更加准确的合模。

进一步的，还包括石墨烯散热片，所述石墨烯散热片设有两个，两个石墨烯散热片分别设在固定模板和移动模板的顶部，通过石墨烯散热片可在注塑和吹塑后使固定模板和移动模板快速散热，使塑料更快成型。