[实用新型]一种粉末防爆超声波料位检测系统

说明书

本实用新型涉及一种粉末防爆超声波料位检测系统，包括大旋风回收装置，大旋风回收装置包括集粉筒，集粉筒的顶部开有进口，底部联通有输粉管；集粉筒上设有多个超声波检测组件；集粉筒的底端上设有多个粉碎组件；报警组件设置在集粉筒的外部；PLC控制系统与超声波检测组件、粉碎组件和报警组件相连，且PLC控制系统和与报警组件之间还设有延时控制器，本实用新型利用超声波在不同介质中传播速度不一致的原理，准确检测集粉筒内的粉尘含量，由超声波检测组件将将相应信息发送给PLC控制系统，而PLC控制控制粉碎组件、湿度传感器和报警组件做出相应的操作，保证集粉筒的底部不会积累过多的粉尘，整个检测系统的精度高，提升了大旋风回收装置的长期稳定性。

技术领域

本实用新型属于粉尘料位自动检测技术领域，尤其涉及一种粉末防爆超声波料位检测系统。

背景技术

根据《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》（AQ4273-2016）要求，粉末喷涂的第一级回收大旋风回收系统，桶内输粉管路须与桶体结构相分离，底部采用双层夹管阀的半封闭式结构，确保任意时间段内的系统隔离，减少火灾、爆炸发生的隐患。

在此情况下，如前道吸粉量过大，那么处于一级回收的大旋风设备底部势必有部分粉末堆积（储存）空间，在某些特定的条件下可能导致积粉过多，存在较大爆炸安全隐患，甚至影响大旋风运行，导致桶体高频抖动，设备故障。这些可能的积粉原因主要有以下几方面：

（1）大旋风下部输粉系统故障；

（2）粉末质量较差，存在团状、块状现象，堵塞料斗；

（3）天气过于潮湿，导致粉末在底部粘结堵塞；

（4）吸纳了微小异物堵塞底部输粉系统；

（5）为此，需在大旋风底部加装料位测定装置，以确保底部积粉控制在合理范围内。

目前市场上的除尘设备大都没有对大旋风底部进行检测，主要原因为：1安全意识薄弱，没有将大旋风系统作为粉末除尘的一个组成部分来对待；2、现有的检测手段，对塑粉的检测处理有较大的误差，大量出现误报等情况，所以急需设计一种能符合要求的粉尘料位检测仪，用于满足大旋风回收设备的底部粉尘的检测需求，保证其长期使用的稳定性。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能自动检测集粉筒底部的粉尘是否积累过多，并通过PLC控制系统进行相应处理及报警，确保了大旋风回收设备稳定性好的粉末防爆超声波料位检测系统。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种粉末防爆超声波料位检测系统，包括大旋风回收装置，所述大旋风回收装置包括集粉筒，在所述集粉筒的顶部开有进口，底部联通有输粉管；还包括超声波检测组件、粉碎组件、报警组件、PLC控制系统和延时控制器；所述集粉筒上设有多个超声波检测组件，用于检测集粉筒底部的粉尘高度，并将相应信息发送给PLC控制系统；所述集粉筒的底端上设有多个粉碎组件，用于将集粉筒内底部的块状粉末粉碎；所述报警组件设置在集粉筒的外部；所述PLC控制系统与大旋风回收装置、超声波检测组件、粉碎组件和报警组件相连，且PLC控制系统和与报警组件之间还设有延时控制器。

进一步的，包括至少两个所述超声波检测组件设置在集粉筒的顶部；所述超声波检测组件由相连设置的超声波传感器和导波杆构成；所述超声波传感器设置在集粉筒的上端，导波杆插入到集粉筒内，且导波杆和超声波传感器之间可转动相连。

进一步的，所述导波杆为可伸缩的结构。

进一步的，在所述集粉筒内壁两侧还设有多个清洗组件；所述清洗组件包括倾斜设置在集粉筒内壁上的电磁阀，电磁阀与PLC控制系统相连；所述电磁阀的前端设有喷头；所述电磁阀另一端与外部的出气装置相通。