[实用新型]一种瓶盖注射成型系统

说明书

本实用新型涉及瓶盖注射成型技术领域，尤其是一种瓶盖注射成型系统，它包括：动模座、定模座、型腔、导柱、注射嘴和注射管组成，所述动模座为“工”字型，所述动模座由连接板、左推板和右推板组成，所述连接板中部的左侧通过螺栓与气缸的推杆端连接，所述左推板和右推板朝外的一侧边上均安装有导柱，所述导柱伸入导柱槽内，所述导柱槽设置在定模座上，所述模座A的外侧设置有型腔，所述型腔通过管道与注射嘴连接，所述注射嘴与注射管连通，通过使用一个气缸推动，使动模座两边的左推杆和右推杆能够实现一边进行瓶盖的注塑成型，另一边进行瓶盖脱模，且该过程为一个循环往复的过程，能够达到快速生产大量合格瓶盖，提高工作效率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及瓶盖注射成型技术领域，尤其是一种瓶盖注射成型系统。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具应该范围广，也应用于塑料瓶盖的生产，现有的瓶盖注塑成型生产系统，采用混合好的原料放入注塑机内，在机器内把原料加热到230℃左右变成半塑化妆台，再通过压力注射到模具型腔内冷却定型，瓶盖冷却收缩后，模具逆时针运动，实现瓶盖自动脱落，采用螺纹旋转脱模能够保证整个螺纹的完整成型，可有效避免瓶盖的变形划伤，但是现有的瓶盖注塑成型装置的生产效率较低，不能实现快速、大规模的生产合格的瓶盖。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种生产效率高的瓶盖注射成型系统。

本实用新型的技术方案为：一种瓶盖注射成型系统，它包括：动模座、定模座、型腔、导柱、注射嘴和注射管组成，所述动模座为“工”字型，所述动模座由连接板、左推板和右推板组成，所述连接板中部的左侧通过螺栓与气缸的推杆端连接，所述连接板上下两端的左侧均通过螺栓可拆卸安装有左推板，所述左推板上可转动安装有左推杆，所述左推杆的左侧设置有螺纹柱A，所述左推杆的右侧设置有外齿，所述左推杆设置有外齿的一端通过链条与电机A的电机轴连接，所述连接板上下两端的右侧均通过螺栓可拆卸安装有右推板，所述右推板上可转动安装有右推杆，所述右推杆的右侧设置有螺纹柱B，所述右推杆的左侧设置有外齿，所述右推杆设置有外齿的一端通过链条与电机B的电机轴连接，所述左推板和右推板朝外的一侧边上均安装有导柱，所述导柱伸入导柱槽内，所述导柱槽设置在定模座上，所述定模座由模座A和模座B组成，所述模座A的外侧设置有型腔，所述型腔通过管道与注射嘴连接，所述注射嘴与注射管连通，所述注射管贯穿设置在凹槽A、凹槽B和凹槽C内，所述凹槽A和凹槽B分别设置在模座A和模座B相对的两侧，所述凹槽C设置在模座B向外的一侧。

进一步的，所述注射管与注射嘴连通的一侧与凹槽A的侧壁固定连接，其他部分均与凹槽A、凹槽B和凹槽C活动连接，设置在所述注射管末端的进液口通过进液管与注塑装置连接，所述进液管为软管，并预留有一定的长度。

进一步的，所述注射管位于凹槽A和凹槽B的部分的外周套设有压缩弹簧。

进一步的，所述型腔的外周设置有冷却水道，所述冷却水道的入口和出口分别与冷却水循环装置的出水管和进水管连通，从而通过循环的冷却水对型腔进行冷却。

进一步的，所述左推板的左侧壁和右推板的右侧壁上均设置有缓冲垫。

进一步的，所述电机A和电机B分别安装在左推板和右推板的顶面，所述电机A和电机B的底部均设置有减震座，减少电机的振动对动模座造成影响。

本实用新型的工作原理和工作过程：