[实用新型]一种环保塑瓶吹塑成型系统

说明书

本实用新型涉及塑料吹塑系统，尤其是一种环保塑瓶吹塑成型系统，它包括加热箱、储气箱、空气压缩机A和型模，本实用新型通过设置在储气箱上设置有进气管B和温度计，能够对储气箱内的热空气进行温度调节，温控效果好，速度快；通过将罗茨真空泵的抽气管设置在右模具的底部，在抽真空的同时，能够对瓶坯有一个拉伸的作用，加快瓶坯的成型；通过设置吹气支管和排气管，能够将吹塑完成后瓶坯内的热空气排出，再回流至加热箱内循环使用，在排出热空气的同时充入常温的空气，能够加快成型瓶坯的冷却速度，从而加快塑瓶的生产速度，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及塑料吹塑系统，尤其是一种环保塑瓶吹塑成型系统。

背景技术

随着塑料包装瓶的普及，它所带来的问题也越来越显著，有些无法被再次利用的废弃塑料包装瓶难以被分解，因此，可降解的环保塑料瓶应运而生，特别是大容积的环保塑瓶更成为必要，现有的大容积环保塑瓶多数采用吹塑成型，但是现有的吹塑装置在制造环保塑瓶时存在不足，现有的吹塑装置在使用时通过空气压缩机吹出的空气是常温空气，其温度远低于瓶坯的表面温度，进而在对瓶坯进行吹塑加工时会造成瓶坯急速的降温，使瓶坯在没有达到合适的形状时就冷却凝固，生产出产品误差加大，因此业界对吹塑装置进行了改进，例如中国专利公开的一种高效精准吹塑装置，申请号：201721564708.5，它通过加热桶可以对进入空气压缩机中的空气进行加热，进而使装置在对瓶坯进行吹塑时能够使瓶坯始终处于高温状态，进而方便瓶坯进行变形；通过设置罗茨真空泵可以将第一吹塑瓣膜与第二吹塑瓣膜组成的空间内空气抽出，进而增大瓶坯内部与瓶坯外部的压力差，进而使瓶坯能够完全紧贴第一吹塑瓣膜和第二吹塑瓣膜的内壁，进而减少产品的加工误差，提高加工的精准度，但是仍存在不足：(1)加热桶上设置有温度计，但是在加热过程中通过通入常温的空气进行温控，效果不佳；(2)高温的气体通入能够方便瓶坯的变形，但是对于一些大件的塑料瓶，例如原料瓶等，需要注入大量的高温气体进行吹塑，但是在吹塑完成后的高温气体会延长冷却的时间； (3)与罗茨真空泵相连的出气管设置在第一吹塑瓣膜与第二吹塑瓣膜的顶部，抽气时可能会造成瓶坯的顶部变形。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种便于对加热的空气进行温控后再注入瓶坯内进行吹塑成型，且能够将加热的空气进行循环利用的环保塑瓶吹塑成型系统。

本实用新型的技术方案为：一种环保塑瓶吹塑成型系统，其特征在于：它包括加热箱、储气箱、空气压缩机A和型模，所述加热箱内横向等间距设置有加热丝，所述加热箱的底部设置有进气管A，所述加热箱的顶部设置有出气管，所述出气管的末端与储气箱的进气口连通，所述储气箱的顶部设置有进气管B，所述储气箱的出气口与空气压缩机A的进气端连接，所述空气压缩机A的出气端与吹气管连接，所述吹气管的末端贯穿密封板，所述密封板还贯穿设置有排气管，所述排气管的末端与加热箱连通，所述密封板的下方通过旋转把手连接有可启闭的型模，所述型模包括左模具和右模具，所述左模具和右模具闭合时形成的腔体为型腔，所述左模具和右模具在闭合时将瓶坯夹持。

进一步的，所述加热箱和储气箱的外壁均设置有温度计。

进一步的，所述吹气管上连接有吹气支管，所述吹气支管的末端与空气压缩机B的出气端连通。

进一步的，所述出气管上设置有止回阀，所述进气管A和进气管B上均设置有流量电磁阀。

进一步的，所述排气管上设置有抽气泵，所述抽气泵为智能抽气泵。

进一步的，所述吹气管、吹气支管和排气管均为软气管，且预留有一定的长度。

进一步的，所述吹气管露出密封板的长度大于排气管露出密封板的长度。

进一步的，所述右模具的底部设置有抽气管，所述抽气管的末端连接罗茨真空泵的进气端。

本实用新型的工作原理和工作过程：