[实用新型]一种基于双预热的材料三相反应釜

说明书

本实用新型公开了一种基于双预热的材料三相反应釜，包括反应器、循环风机、双腔换热器和搅拌电机，搅拌电机通过转轴与搅拌叶片固接，反应器的侧壁开设有环绕反应器的环形换热空间，环形换热空间的左上侧连通有进风管，进风管与循环风机的出口连通，循环风机的进口管与双腔换热器的顶端连通。该反应釜具有良好的节能效果。

技术领域

本实用新型涉及反应釜领域，具体涉及一种基于双预热的材料三相反应釜。

背景技术

在材料的制备中，经常需要使用到三相反应釜，即将液体原料、气体原料以及固体催化剂在同一个反应器中进行三相化学反应，从而获得中间或最终化学物。从类型来说，三相反应釜可以分为三相流化床、鼓泡反应器、填充床、搅拌式三相反应釜等，本实用新型涉及到的是一种搅拌式三相反应釜。现有的搅拌式三相反应釜，搅拌产生的余热大部分都被最终反应物带走，反应物经过冷却后该余热就被浪费掉，造成了较大的能耗损失，而在三相反应中，气相和液相往往都是需要预先加热到一定的温度再进入反应釜的，本实用新型是一种利用搅拌余热对气相和液相同时进行预热的反应釜。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种基于双预热的材料三相反应釜。

本实用新型的目的采用以下技术方案来实现：

一种基于双预热的材料三相反应釜，包括反应器、循环风机、双腔换热器和搅拌电机，搅拌电机通过转轴与搅拌叶片固接，反应器的侧壁开设有环绕反应器的环形换热空间，环形换热空间的左上侧连通有进风管，进风管与循环风机的出口连通，循环风机的进口管与双腔换热器的顶端连通；双腔换热器内部被隔板分隔为第一换热腔和第二换热腔，第一换热腔内设置有螺旋换热液管，螺旋换热液管的入口连接外部进液源，螺旋换热液管的出口与反应器的顶端连通；第二换热腔内设置有螺旋换热气管，螺旋换热气管的入口连接外部气源，螺旋换热气管的出口与反应器底部的供气管连通，环形换热空间的右下侧连通有出风管，出风管分别与第一换热腔和第二换热腔的底部连通。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的轴测图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是环形换热空间的俯视图。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

请参见如图1-3所示的一种基于双预热的材料三相反应釜，包括反应器1、循环风机2、双腔换热器3和搅拌电机4，搅拌电机4通过转轴5与搅拌叶片6固接，反应器1的侧壁开设有环绕反应器1的环形换热空间7，环形换热空间7的左上侧连通有进风管8，进风管8与循环风机2的出口连通，循环风机2的进口管9与双腔换热器3的顶端连通。双腔换热器3内部被隔板10分隔为第一换热腔11和第二换热腔12，第一换热腔11内设置有螺旋换热液管13，螺旋换热液管入口14连接外部进液源，螺旋换热液管出口15与反应器1的顶端连通。第二换热腔12内设置有螺旋换热气管16，螺旋换热气管入口17连接外部气源，螺旋换热气管出口18与反应器底部的供气管19连通，供气管19与多个向上供气的分支管20连通，每个分支管20上设置有逆止阀29。环形换热空间7的右下侧连通有出风管21，出风管21分别与第一换热腔11和第二换热腔12的底部连通，出风管21与第一换热腔11、第二换热腔12之间的管道上分别设置有第一控制阀22和第二控制阀23。

反应器1的底端通过落料管24与集料器25的底端连通，落料管24上设置有落料阀26，反应器1和集料器25之间通过支柱27支撑。反应器1的侧壁由换热良好的不锈钢或铝合金材料制成。