[实用新型]一种多功能锂离子电池用涂布机

说明书

本实用新型涉及一种多功能锂离子电池用涂布机,包括涂布机放卷装置、活性浆料涂覆装置、烘箱、收卷装置，其特征在于还包括设于烘箱内的陶瓷层涂覆装置，集流体(铝箔/铜箔)经放卷装置后，在活性浆料涂覆装置处涂覆(正极/负极)活性浆料，然后经过辊走带至烘箱段，再在烘箱段的陶瓷涂覆装置处涂覆陶瓷层，接着随烘箱干燥，最后在收卷装置处得到干燥的有陶瓷层涂覆层的正极片或负极片。通过将陶瓷层直接涂覆在极片表面，无需再在隔膜上涂覆陶瓷层，避免了隔膜孔隙堵塞，阻碍锂离子迁移，造成电池内阻上升、倍率性能下降等问题；将活性浆料涂覆和陶瓷层涂覆集成到一道工序，简化了锂离子电池生产流程，提高了生产效率，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及锂离子电池技术领域，尤其是涉及一种多功能锂离子电池用涂布机。

背景技术

目前，在锂离子电池生产过程中，正/负极活性浆料的涂覆和隔膜陶瓷层的涂覆是两道分开、相互独立的工序。正/负极活性浆料的涂覆是通过涂布机实现的，现有的锂离子电池涂布机，经一次涂布只能实现活性浆料的涂覆和活性浆料的干燥两项工艺过程。同时，在现有工艺中，陶瓷层是涂覆在隔膜上，需经隔膜涂覆过程将陶瓷层涂覆到隔膜上，以达到解决保护隔膜、防止锂枝刺穿等问题的目的，从而提高锂离子电池的安全性能。但是直接把陶瓷涂覆到隔膜上，容易造成隔膜孔隙被堵塞，阻碍锂离子迁移，造成电池内阻上升、倍率性能下降等问题。总之，现有涂布机技术功能单一，一次涂布只能实现活性浆料的涂覆和干燥；陶瓷层涂覆在隔膜上，增加了工序，而且工艺复杂，容易造成隔膜孔隙堵塞，阻碍锂离子迁移；活性浆料涂覆和陶瓷层涂覆两大工序分立，增加了加工成本和管理成本。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种多功能锂离子电池用涂布机，将陶瓷层直接涂覆到极片表层，将活性材料涂覆和陶瓷层涂覆集成到一道工序，经一次涂布，完成两道工序。本发明的技术方案如下：

一种多功能锂离子电池用涂布机，包括涂布机放卷装置、活性浆料涂覆装置、烘箱、收卷装置，其特征在于还包括设于烘箱(段)内的陶瓷层涂覆装置，集流体(铝箔/铜箔)经放卷装置后，在活性浆料涂覆装置处涂覆(正极/负极)活性浆料，然后经过辊走带至烘箱段，再在烘箱段的陶瓷涂覆装置处涂覆陶瓷层，接着随烘箱干燥，最后在收卷装置处得到干燥的有陶瓷层涂覆层的正极片或负极片。

可选地，所述活性浆料涂覆装置为刮刀转移涂布机机头或挤压涂布机头。

可选地，所述陶瓷层涂覆装置，包含陶瓷粉体或者浆料储存罐，设置电机的传输带，以及狭缝下料嘴，传输带经过陶瓷粉体或者浆料储料罐把陶瓷粉体或者浆料运输至狭缝下料嘴处，陶瓷粉体或者浆料靠重力作用下落至下方传动的极片上，实现陶瓷层的涂覆。

通过调节传输带的速度以及狭缝下料嘴的宽度，可以控制陶瓷涂覆层的厚度。

进一步地，所述电机设置有电机转速调控器以便调控转速，所述狭缝下料嘴设置有宽度调节器以便调控所述狭缝下料嘴的宽度。

可选地，所述陶瓷涂覆装置包含陶瓷粉体或者浆料储存罐，泵，传输管道，空气压缩机，高压空气管道，狭缝喷嘴，陶瓷粉体或者浆料经泵和传输管道运输至狭缝喷嘴位置，同时，空气压缩机产生的高压空气经高压空气管道运输至狭缝喷嘴位置，在狭缝喷嘴处，高压空气将陶瓷粉体击散或者将陶瓷浆体雾化后，喷涂在下方传动的极片上。

通过调节泵的传输速度，空气压力，以及狭缝喷嘴的宽度，可以控制陶瓷涂覆层的厚度。

进一步地，所述泵设置有泵转速调控器以便调控转速，所述空气压缩机设置有空气压力调节器以便调节空气压力，所述狭缝喷嘴设置有宽度调节器以便调控所述狭缝喷嘴的宽度。