[实用新型]一种钢球连续淬火装置

说明书

本实用新型公开了一种钢球连续淬火装置，包括淬火池，其特征在于，所述淬火池内设置有横截面为V型的支撑板，所述支撑板V型的槽内设置有与淬火池转动连接的转动轴，所述转动轴另一端连接有上料轴，所述上料轴下方设置有V型的上料板，所述转动轴和上料轴上均螺旋缠绕设置有输送条，所述输送条的螺距大于钢球直径，所述上料轴与转动轴之间设置有万向联轴器，所述上料轴远离转动轴一端连接有驱动电机，所述上料板靠近驱动电机一端设置有漏料孔，所述漏料孔下方设置有接料斗，所述支撑板远离上料板一端上方设置有下料轨道。本实用新型避免了以往淬火中淬火不均匀的情况，提高了耐磨钢球的质量稳定性。

技术领域

本实用新型涉及耐磨钢球淬火技术设备领域，具体而言，涉及一种钢球连续淬火装置。

背景技术

在耐磨钢球生产过程中，热处理是必要的工艺流程，耐磨钢球的热处理过程一般包括淬火和回火处理。现有热处理过程一般为，通过行车将完成上一工艺流程的耐磨钢球运动到淬火池上，将钢球放入淬火池中，淬火完成后再打捞出来，这种方式工作人员劳动强度大，同时所有钢球挨在一起导致钢球淬火质量不均匀，同时淬火介质的温度变高，导致淬火效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢球连续淬火装置，其能够连续淬火自动出料。

本实用新型的实施例是这样实现的：一种钢球连续淬火装置，包括淬火池，其特征在于，所述淬火池内设置有横截面为V型的支撑板，所述支撑板V型的槽内设置有与淬火池转动连接的转动轴，所述转动轴另一端连接有上料轴，所述上料轴下方设置有V型的上料板，所述转动轴和上料轴上均螺旋缠绕设置有输送条，所述输送条的螺距大于钢球直径，所述上料轴与转动轴之间设置有万向联轴器，所述上料轴远离转动轴一端连接有驱动电机，所述上料板靠近驱动电机一端设置有漏料孔，所述漏料孔下方设置有接料斗，所述支撑板远离上料板一端上方设置有下料轨道。

采用上述技术方案，钢球从下料轨道落到V型支撑板上，然后电机驱动转动轴和上料轴转动，上料轴和转动轴之间通过万向联轴器连接，通过焊接在上料轴和转动轴上的螺旋输送条推动钢球沿支撑板和上料板运动，最后经过漏料孔漏出，进入接料斗中，上述过程中完成了自动淬火自动上料，避免了以往淬火中淬火不均匀的情况，提高了耐磨钢球的质量稳定性，同时由于钢球前后落料，因此钢球与钢球之间不会接触，同时不停的接触温度较低的淬火介质，保证了淬火质量。

进一步的，所述支撑板和上料板上均匀设置有进液孔，进液孔不仅使得淬火介质更容易和钢球接触，同时减少了支撑板的重量，也避免钢球始终与支撑板接触造成淬火不均的问题。

进一步的，所述上料板上设置有干燥风机，干燥风机将钢球上占的淬火介质吹掉，保持钢球的洁净，方便钢球进去下一个工序。

进一步的，所述淬火池内位于下料轨道下方的位置设置有抽水管，所述抽水管连接有循环泵，所述循环泵出口与淬火池连通，所述抽水管外设置有冷却风机，循环泵将下料轨道下方与钢球接触过经过加热的淬火介质抽出，经过冷却风机冷却后再返回淬火池，保证每个钢球在初次接触的淬火介质温度较低而不是之前经过加热的淬火介质，提高淬火质量。

进一步的，所述抽水管上设置有管道过滤器，循环泵在抽出经过加热的淬火介质的同时将钢球淬火时产生的铁屑和炭黑抽出，经过过滤后避免其将钢球污染，提高钢球的质量。

进一步的，所述下料轨道末端设置有下料板，所述下料轨道与下料板之间设置有隔板，所述下料板下方设置有与下料板平行的横板，所述横板上设置有穿过横板并与横板滑动连接的立杆，所述横板与下料板之间设有套在立杆上的弹簧，所述立杆远离横板一端铰接有支撑杆，所述支撑杆上设置有铰接支点，所述支撑杆另一端与隔板铰接。