[实用新型]一种活动扣吸塑模具

说明书

本实用新型公开了一种活动扣吸塑模具，包括呈“凹”字型的安装座、设于安装座的凹槽内的翻盖以及用于铰接翻盖和安装座的铰接件；所述翻盖呈四棱柱状且其径向截面为等腰梯形，该等腰梯形的较短的底边上的两内角均为45°角，设定所述翻盖的等腰梯形的较长的底边所在的侧面为顶面，等腰梯形的较短的底边所在的侧面为底面，所述翻盖的顶面与其中一个侧面相交的棱边处为圆角，且所述翻盖的底面朝向所述安装座的凹槽底部，所述翻盖的两端面上靠近该翻盖的圆角处开设有第一铰接孔，所述安装座的凹槽的两内侧壁上开设有与第一铰接孔对应的第二铰接孔。本实用新型所述的活动扣吸塑模具具有生产成本低、工艺简单、自动恢复方便、使用寿命更长等优点。

技术领域

本实用新型涉及吸塑技术领域，具体来说，涉及一种活动扣吸塑模具。

背景技术

一些吸塑托盘会在侧壁上设置倒扣，在多个托盘堆叠时，倒扣的上表面与托盘底面接触形成支撑面起支撑作用。但是，由于模具结构用于成型倒扣的型腔内壁是固定的，托盘中的倒扣越大就越不容易脱模，并且脱模时阻力过大易造成托盘损伤。中国实用新型专利申请号为：CN201621406530.7，名称为：一种双倒扣吸塑模具，包括：一安装座、一铰接件及二翻盖，所述安装座及翻盖均设有铰接孔并通过铰接件将翻盖铰链连接在安装座上并使二翻盖相背设置，所述安装座上设有一限位筋，翻盖可分别在以自身重力抵靠在安装座上的第一位置与被限位筋限制的第二位置之间翻转，所述翻盖均处于第一位置时呈上宽下窄的结构并进行吸塑形成双倒扣结构，翻盖翻转至第二位置时翻盖的组合宽度不大于双倒扣结构的脱模口并顺利从脱模口脱离；第一位置与第二位置之间的翻转角度小于90度，翻盖可依靠自身的重力再次回转至初始的第一位置，重复吸塑脱模的过程不会因零件的疲劳导致出现异常。其具有结构简单、使用寿命长、且容易脱模的特点。虽然专利文件中的双倒扣结构能够实现顺利脱模，并且相对于其他倒扣机构使用寿命长，但是脱模过程中由于限位筋的设置，提高了模具生产工艺的复杂性，并且长时间使用左翻盖和右翻盖之间因为生锈或磨损等原因会影响翻盖的翻转精度以及自动恢复的能力，影响生产的倒扣的质量，并且单倒扣更加节约成本，自动恢复方便。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种活动扣吸塑模具，具有生产成本低、工艺简单、自动恢复方便、使用寿命更长等优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种活动扣吸塑模具，包括呈“凹”字型的安装座、设于安装座的凹槽内的翻盖以及用于铰接翻盖和安装座的铰接件；所述翻盖呈四棱柱状且其径向截面为等腰梯形，该等腰梯形的较短的底边上的两内角均为45°角，设定所述翻盖的等腰梯形的较长的底边所在的侧面为顶面，等腰梯形的较短的底边所在的侧面为底面，所述翻盖的顶面与其中一个侧面相交的棱边处为圆角，且所述翻盖的底面朝向所述安装座的凹槽底部，所述翻盖的两端面上靠近该翻盖的圆角处开设有第一铰接孔，所述安装座的凹槽的两内侧壁上开设有与第一铰接孔对应的第二铰接孔，所述铰接件的两端分别设于第一铰接孔和第二铰接孔内；所述翻盖上与圆角相接的倾斜面上设有与翻盖的底面垂直的平切面，且该平切面与圆角相切；

所述翻盖处于水平状态时，所述翻盖的顶面与安装座的顶面平齐，所述翻盖的底面与安装座的凹槽底面贴合，所述翻盖上与平切面相对的斜面外露于安装座的侧边，所述翻盖上的平切面与安装座的侧面平齐；所述翻盖处于翻转状态时，该翻盖上靠近锐角端的斜面与安装座的侧面平齐。

上述结构中，将安装座安装在塑料模具上，翻盖处于水平状态时，塑料原件经加热软化并通过吸真空的方式将其吸附在吸塑模具上，冷却后，吸塑产品即形成了与翻盖处于水平状态时的单倒扣结构，翻盖与安装座的面积最大的侧面组合成的上表面对应单倒扣结构的底面，翻盖的倾斜侧边对应单倒扣结构的斜边，翻盖的下表面对应单倒扣结构的脱模口，在脱模过程中，吸塑产品向上运动，并带动翻盖水平状态向翻转状态方向翻转，当翻盖翻转至翻转状态时，倒梯形结构的侧腰与安装座的侧面平齐，另一设有平切面的侧腰与安装座的凹槽底面贴合，实现限位，进而使吸塑产品顺利脱模，当脱模完成后，依靠自身重力可轻易回转至水平状态，继而进行下一次吸塑；