[实用新型]一种用于生产灭火器虹吸管的成套生产设备

说明书

本实用新型涉及一种用于生产灭火器虹吸管的成套生产设备，其特征在于：基于塑料管生产顺依次包括用于裁切塑料管的多工位裁切机、用于裁断塑料管的分断机以及用于塑料管接头外螺纹成型的挤压成型机，上述三者均包含机架；本实用新型的有益效果：利用自动化的设备，使得加工虹吸管的效率获得显著的提升，并且大幅度的减少了人工成本。

技术领域

本实用新型涉及塑料管加工设备技术领域，特别涉及一种用于生产灭火器虹吸管的成套生产设备。

背景技术

塑料管，是指一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以塑的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等；塑料管的应用极为广泛，例如：其可以应用于灭火器内部充当输送灭火物质(例如：干粉)的介质，其在灭火器内部也可称之为：灭火器虹吸管；

目前，灭火器虹吸管(即：塑料管)的生产方式主要经过裁切(即：将较长的塑料管裁切成多段灭火器内管胚子)、分断以及端头(或可称之为接头)螺纹的挤压成型，然而，目前缺少用于各个生产工序的加工设备(或是生产设备)，尤其是在裁切和分断阶段，基本都是通过人为加工解决(也存在现有的加工设备，但是现有的加工设备的加工效率较低)，存在生产效率低的缺点；其次，在螺纹挤压成型阶段，在对每根塑料管接头挤压成型后，都需要人为的取出，再通过人为的精准上料(即：需要将塑料管精准的插入成型设备的挤压腔内)，不仅工艺繁琐，其生产的效率同样也非常的低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于生产灭火器虹吸管的成套生产设备，旨在解决上述背景技术中出现的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于生产灭火器虹吸管的成套生产设备，其特征在于：基于塑料管生产顺依次包括用于裁切塑料管的多工位裁切机、用于裁断塑料管的分断机以及用于塑料管接头外螺纹成型的挤压成型机，上述三者均包含机架；

其中，

所述多工位裁切机包括具有多个输送工位的第一输送组件以及裁切组件，所述机架上还安装有可调节其与裁切组件之间距离并用于控制裁切组件工作的等量控制组件；当塑料管一端通过第一输送组件移动至等量控制组件并触动等量控制组件时，等量控制组件驱动裁切组件对塑料管进行裁切；

所述分断机包括用于接收多工位裁切机输出端塑料管的上料组件、用于裁断塑料管并形成斜口且具有裁断平台的裁断组件、用于将上料组件上的塑料管转移至裁断平台的转移组件以及用于控制转移组件等时间隔送料的驱动组件；

所述挤压成型机包括用于挤压塑料管接口的螺纹成型组件、用于对塑料管接口加热的预热组件以及用于梳理塑料管并将其成组依次分别送入预热组件处加热和螺纹成型组件处进行螺纹成型的第二输送组件。

优选为：所述第一输送组件包括纵向间隔设置且分别安装于机架上的调节安装座和通过电机驱动的第一传动轴、多个轴向间隔固定连接于该第一传动轴上且用于输送塑料管一端向等量控制组件靠近的输送轮以及多个安装于调节安装座上且与各输送轮一一对应并用于使得塑料管限位活动于输送轮上的调节模块；各调节模块均包括与调节安装座固定连接的调节弹簧、与各调节弹簧自由端固定连接且与各输送轮一一对应的安装座、至少一个固定连接于安装座靠近输送轮端面上的限位轮座以及与限位轮座转动连接且用于使得塑料管限位活动于输送轮上的限位轮；所述输送轮的周向侧壁和限位轮的周向侧壁上分别设有供塑料管活动且轴向延伸的限位槽。

优选为：所述裁切组件包括安装于机架上并位于第一输送组件与等量控制组件之间的气缸座、多个固定安装于该气缸座上的驱动气缸以及与驱动气缸输出端固定且用于切割塑料管的切割刀片；所述等量控制组件包括滑动连接于机架上的滑动座、安装于机架上且分别用于控制各驱动气缸的控制器以及与滑动座固定连接且供各塑料管敲击并与控制器电连接的电按钮。