[实用新型]可实现快速高效蒸养的离心混凝土桩模具

说明书

本实用新型涉及一种可实现快速高效蒸养的离心混凝土桩模具，包括由下半模、上半模对合形成的模具本体、及前支撑板和后支撑板，所述前支撑板通过张拉组件与位于模具本体内的钢筋笼另一侧的端板连接；其特征在于：所述张拉组件包括第一张拉板，第一张拉板直接或间接连接在钢筋笼一侧的端板上，第一张拉板的外端具有向外延伸的张拉丝杆，张拉丝杆穿出前支撑板，所述张拉丝杆上开有沿轴向贯穿的蒸汽通道，蒸汽能依次经由蒸汽通道后进入到离心成型后位于模具本体内的离心混凝土桩的内腔。本模具可采用蒸汽直接对离心混凝土桩进行蒸养，蒸养效率高，蒸养耗时短，完成蒸养只需5小时，另外无需让整个蒸养池充满蒸汽，大大减低蒸汽耗量。

技术领域

本实用新型涉及一种可实现快速高效蒸养的离心混凝土桩模具。

背景技术

先张法预应力离心混凝土桩在我国是一种重要的桩基基础材料，属于混凝土制品类技术领域，其工厂化生产可追溯到上个世纪六十年代，在上世纪八十年代，随着改革开放大好形势而逐步发展起来，作为一种重型预制构件，其主要工序为钢筋定长切断，钢筋成笼型，安装端头板，将带端头板钢筋笼放入底模，清理上模和底模，涂隔离剂，混凝土搅拌，布料，合模、张拉，离心成型，蒸汽养护，拆模等工序，为了实现离心预制桩的工厂化生产，我们需要根据生产效率，安全等对各工序进行布置，以形成合理的流水线，从有离心桩的那天起，流水线的设计一直是该行业专业人员重点考虑的问题，也是离心混凝土桩生产工艺的重要一环，流水线是否合理，关系到产品质量、生产安全、生产效率、劳动力的劳动强度，现在还关系到节能、环保、以及是否具备自动化，智能化生产的基础。

现有离心混凝土桩蒸养过程如下：将若干离心成型后的待离心混凝土桩的模具吊至蒸养池，然后再往蒸养池内通蒸汽，对模具内的离心混凝土桩进行蒸养，蒸养过程是隔着模具进行蒸养，即热量需要通过模具本身传导给离心混凝土桩，导致蒸养耗时长，一般需要7.5小时，模具本身吸收大量热量，能耗高，且在蒸养过程中，蒸汽充满整个蒸养池，易逃逸，故蒸汽耗量极大。

现有蒸养方式为一种低效慢速的蒸养结构，还需做进一步改进。为此如何实现方便对模具的放置实现精确定位，如何实现快速便捷的倒出离心完成后离心混凝土桩内残留的泥浆水，以及如何实现高效蒸养和快速合模，这些都是实现离心混凝土桩的生产向自动化、智能化方向发展的重要因素。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构设计合理、蒸汽耗量低的可实现快速高效蒸养的离心混凝土桩模具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种可实现快速高效蒸养的离心混凝土桩模具，包括由下半模、上半模对合形成的模具本体、及前支撑板和后支撑板，所述前支撑板通过张拉组件与位于模具本体内的钢筋笼另一侧的端板连接；其特征在于：所述张拉组件包括第一张拉板，第一张拉板直接或间接连接在钢筋笼一侧的端板上，所述第一张拉板的外端具有向外延伸的张拉丝杆，张拉丝杆穿出前支撑板，所述张拉丝杆上开有沿轴向贯穿的蒸汽通道，蒸汽经由蒸汽通道后进入到离心成型后位于模具本体内的离心混凝土桩的内腔。

作为选择，上述第一张拉板直接连接在钢筋笼一侧的端板上。

作为优选，上述第一张拉板通过第二张拉板连接在钢筋笼一侧的端板上，第二张拉板直接固定在钢筋笼一侧的端板上，所述第一张拉板位于模具本体内，第一张拉板和第二张拉板通过连接结构连接在一起，所述第二张拉板上开有蒸汽进孔，蒸汽经由蒸汽通道、蒸汽进孔后进入到离心成型后位于模具本体内的离心混凝土桩的内腔。

作为选择，上述张拉丝杆穿出前支撑板后通过螺纹连接在张拉丝杆上的锁紧螺母而锁紧在前支撑板上。张拉完成后，拧紧锁紧螺母，让预应力主筋保持在张拉位置。

作为优选，上述连接结构包括卡箍、及设置在第一张拉板和第二张拉板的周面上的卡槽，所述卡箍将第一张拉板和第二张拉板上的卡槽内而将两者连接。该连接方式便于将两张拉板快速连接在一起，拆卸也方便，当然也可采用其它方式连接在一起。