[实用新型]用于甲醇制丙烯系统的甲醇回收系统

说明书

本实用新型提供一种用于甲醇制丙烯系统的甲醇回收系统，包括：聚结油水分离器，用于脱除急冷水中的烃类物质；甲醇精馏塔，用于对来自聚结油水分离器的急冷水进行精馏以分离出其中的甲醇和二甲醚；中间再沸器，连接至甲醇精馏塔的中部，用于对来自甲醇精馏塔的急冷水进行加热再沸并送回甲醇精馏塔；第一塔底再沸器和第二塔底再沸器，分别连接至甲醇精馏塔的底部，用于对甲醇精馏塔的部分塔釜液加热再沸；塔顶冷凝器，用于对经甲醇精馏塔分离出的甲醇和二甲醚进行冷凝，并将所得冷凝液一部分回流至甲醇精馏塔，另一部分作为产品产出。该甲醇回收系统，能够减少塔底再沸器结焦，减少清洗次数，提高甲醇回收率。

技术领域

本实用新型属于甲醇制丙烯领域，特别涉及一种用于甲醇制丙烯系统的甲醇回收系统。

背景技术

甲醇转化制丙烯具有原料来源广泛，丙烯收率高及运行成本低的优点，特别适合我们国家缺油、少气及富煤的现状，具有重要的战略意义。甲醇制丙烯系统中，相应的甲醇回收系统能够回收工艺水(即急冷水系统输出的急冷水)中的甲醇和二甲醚，从而减少原料浪费。而目前的甲醇回收系统中，主要装置为甲醇精馏塔，用于回收工艺水中的甲醇和二甲醚，甲醇和二甲醚经甲醇精馏塔的顶部输出至MTP反应器以回收，废水经甲醇精馏塔的底部排出，要求排出的废水中甲醇含量不能超过0.1wt％；还包括连接至甲醇精馏塔下侧的两个塔底再沸器，以及连接至甲醇精馏塔顶部的塔顶冷凝器；塔底再沸器为釜式再沸器。而由于塔底再沸器的内部塔盘及连接至塔底再沸器的工艺水侧管束结焦严重，造成塔盘分离效率及再沸器换热效率下降，在装置满负荷生产时塔的灵敏板温度低于设计指标，存在塔底废水COD超标的风险，生产运行面临极大的环保压力，且会造成丙烯、LPG产品中DME含量升高，导致产品质量下降及丙烯收率降低。另外，由于目前的甲醇回收系统中再沸器结焦严重，为了降低其影响，一年至少要高压清洗1次再沸器，清洗费用8万元/次，高压清洗再沸器时，需要将甲醇精馏塔交出，装置需要停车2天，因此严重影响了装置的正常运行和经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于甲醇制丙烯系统的甲醇回收系统，该甲醇回收系统流程简单、使用方便，能够减少塔底再沸器结焦，减少了对塔底再沸器的清洗次数，提高甲醇回收率，减少废水中的甲醇含量，使其满足要求。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于甲醇制丙烯系统的甲醇回收系统，包括：

聚结油水分离器，用于脱除来自急冷系统的急冷水中的烃类物质；

甲醇精馏塔，用于对来自所述聚结油水分离器的急冷水进行精馏以分离出其中的甲醇和二甲醚；

中间再沸器，所述中间再沸器设置于所述甲醇精馏塔的中部，用于对来自所述甲醇精馏塔的急冷水进行加热再沸并送回所述甲醇精馏塔；

第一塔底再沸器和第二塔底再沸器，所述第一塔底再沸器和所述第二塔底再沸器分别设置于所述甲醇精馏塔的底部，用于使所述甲醇精馏塔的部分塔釜液加热再沸；

塔顶冷凝器，用于对经所述甲醇精馏塔分离出的甲醇和二甲醚进行冷凝，并将所得冷凝液一部分作为回流液回流至所述甲醇精馏塔，另一部分作为产品产出。

优选地，所述聚结油水分离器的急冷水出料管线连接至所述甲醇精馏塔的第x块塔板，所述中间再沸器的急冷水进料管线连接至所述甲醇精馏塔的第y块塔板，所述中间再沸器的急冷水出料管线连接至所述甲醇精馏塔的第z块塔板，其中，y-x＝1、2、3或4，z-y＝1、2或3。

优选地，所述聚结油水分离器的急冷水出料管线连接至所述甲醇精馏塔的第4-6块塔板。

优选地，所述中间再沸器的急冷水进料管线连接至所述甲醇精馏塔的第6-8块塔板。

优选地，所述中间再沸器的急冷水出料管线连接至所述甲醇精馏塔的第7-9块塔板。