[实用新型]一种持粘测试机

说明书

本实用新型涉及一种持粘测试机，包括机体，机体上设置有试验板、加载板及计时器，试验板设置于机体上端，试验板及加载板上分别设置有安装面，试验板及加载板上分别设置有固定机构，各固定机构包括第一固定组及第二固定组，各第一固定组包括螺柱、拆装端及固定端，各第二固定组包括挤压板、拔拉杆以及复位弹簧，各挤压板设置有挤压面，各拔拉杆设置于对应试验板或者加载板，且固定设置于挤压板，各复位弹簧呈拉伸状态，且一端固定于对应试验板或者加载板，另一端固定于对应拔拉杆，各弹簧的复位方向为挤压面朝安装面运动方向。采用上述方案，提供一种供任意被粘接测试的材料安装并进行即时贴相对该材料的粘性测试的一种持粘测试机。

技术领域

本实用新型涉及一种即时贴生产设备，具体涉及一种持粘测试机。

背景技术

即时贴也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。

即时贴的生产流程包括：原料搅拌、涂塑、上硅、印字、粘性测试、切分、包装入库。

其中，传统的粘性测试方法为采用持粘测试机进行测试，现有的持粘测试机，如图1所示，包括机体1’、试验板2’、加载板3’、计时器4’，试验板2’固定设置于机体1’上端，加载板3’设置于试验板2’下端，计时器4’设置于机体1’上，用于记录持续时间。当需要对即时贴5’的粘性进行测量时，将即时贴5’两端分别贴于试验板2’与加载板3’上，并在加载板3’根据需求添加载荷，并通过计时器4’开始记录持续时间，当即时贴5’脱离试验板2’或者加载板3’时，计时器4’上的对应时间便是该即时贴5’的粘性测试所需的测量时间。

其缺点在于：加载板与试验板的材质一般为金属材质，但是即时贴的使用场合多为纸质场合，因此设计人员可能将与纸质材料粘合的化学物质添加于即时贴的胶水中，而现有的持粘测试机无法对使得现有的持粘测试机的测试并不具有代表性，此外，单独的金属材质测试，被粘接的材料过于单一，参考性较低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种供任意被粘接测试的材料安装并进行即时贴相对该材料的粘性测试的一种持粘测试机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机体，所述机体上设置有用于粘接即时贴水平上端的试验板、用于粘接即时贴水平下端的加载板及记录试验板与加载板分离所需时间的计时器，所述试验板固定设置于机体上端，加载板设置于试验板水平位置下端，计时器设置于机体上，所述试验板及加载板上分别设置有供其它被粘接材料安装的安装面，所述试验板及加载板上分别设置有将被粘接材料固定设置于对应的安装面的固定机构，各所述固定机构包括第一固定组及第二固定组，各所述第一固定组包括螺纹连接于对应试验板或者加载板的螺柱、驱动螺柱转动的拆装端及将被粘接材料挤压于安装面的固定端，各所述螺柱轴向垂直于安装面，各所述固定端固定设置于螺柱轴向朝向安装面端，各所述拆装端固定设置于螺柱轴向背离安装面端，各所述第二固定组包括将被粘接材料挤压于安装面的挤压板、将挤压板朝远离安装面的方向的拔出的拔拉杆以及将挤压板朝安装面复位的复位弹簧，各所述挤压板朝向安装面端设置有与安装面平行的挤压面，各所述拔拉杆沿垂直挤压面滑移设置于对应试验板或者加载板，且固定设置于挤压板，各所述复位弹簧呈拉伸状态，且一端固定于对应试验板或者加载板，另一端固定于对应拔拉杆，各所述弹簧的复位方向为挤压面朝安装面运动方向。