[实用新型]一种阀门开关上的固定盖成型模具

说明书

本实用新型公开了一种阀门开关上的固定盖成型模具，包括模具本体，模具本体设有进料流道，模具本体包括上模成型板和下模成型板，上模成型板设有上模孔，上模孔内设有上模仁，下模成型板设有下模孔，下模孔内设有下模仁，上模仁底部设有若干凸柱和若干圆孔，圆孔中设有第一芯杆，上模仁的底部还设有围绕上模孔边沿设置的凸边，凸边与上模仁之间预留第一间隙，第一间隙与圆孔相连通，上模孔内壁与上模仁外侧壁贴合，下模成型板的顶部且与下模孔位置相适应处设有成型槽。本实用新型整体结构简单、易于开发，能够将其用于固定盖的生产中。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种阀门开关上的固定盖成型模具。

背景技术

如图1、图2所示为一款固定盖结构，该固定盖111是天然气阀门内置开关中的重要配件，该固定盖111以塑料作为主材质，其包括顶仓112和底仓113，顶仓112与底仓113之间设置了隔板114，隔板114上设置了若干通孔115，顶仓112内设有凸起的圆柱116，圆柱116中设有安装孔117，该固定盖可通过3D打印技术来完成制造，但对于批量生产固定盖来说，通过3D打印技术来制造的固定盖成本太高，固定盖成型时间太长，为此，本领域技术人员设计了一款模具，以注塑的方式来完成固定盖的制造。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种阀门开关上的固定盖成型模具，欲将该模具用于固定盖的量产中。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种阀门开关上的固定盖成型模具，包括模具本体，所述的模具本体设有进料流道，所述的模具本体包括上模成型板和下模成型板，所述的上模成型板设有上模孔，所述的上模孔内设有上模仁，所述的下模成型板设有下模孔，所述的下模孔内设有下模仁，所述的上模仁底部设有若干凸柱和若干圆孔，所述的圆孔中设有第一芯杆，所述的上模仁的底部还设有围绕上模孔边沿设置的凸边，所述的凸边与上模仁之间预留第一间隙，所述的第一间隙与圆孔相连通，所述的上模孔内壁与上模仁外侧壁贴合，所述的下模成型板的顶部且与下模孔位置相适应处设有成型槽，所述的下模仁的外侧壁与下模孔的内壁贴合，所述的下模仁上端位于成型槽中且二者之间预留第二间隙，所述的成型槽中设有若干第二芯杆，所述的上模成型板与下模成型板呈上下叠合状，所述的第一间隙与第二间隙结合构成模腔，所述的凸柱底部与下模仁顶部相抵，所述的上模成型板与下模成型板之间还设有与模腔相连通的料槽，所述的进料流道与料槽相连通。

本实用新型进一步优选方案：所述的模具本体还包括上模框、下模框和顶板，所述的上模成型板、下模成型板分别与上模框、下模框连接，上模框与下模框叠合连接，所述的顶板设于下模框下方，所述的顶板上设有多个顶杆，所述的顶杆的上端设置在下模仁中。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于整体结构简单、易于开发，能够将其用于固定盖的生产中。上模成型板与下模成型板结合时，上模仁底部设置的凸边与上模仁之间预留第一间隙用于成型顶仓，下模成型板顶部设置的成型槽与下模仁之间预留的第二间隙用于成型底仓，第一间隙与第二间隙结合处用于成型出隔板，上模仁底部设置的若干凸柱用于成型隔板上的通孔，上模仁底部设置的圆孔是用于成型顶仓中的凸起的圆柱，圆孔中设置的第一芯杆用于成型圆柱中的安装孔。

简单来说，将成型模具装入注塑机中，由注塑机将熔料送入模具本体中的进料流道中，熔料从进料流道流入料槽，然后进入模腔中，冷却成型出固定盖，最后由注塑机驱动上模成型板与下模成型板分离，由注塑机上的动力装置驱动顶板运动，顶板带动顶杆顶出附在下模仁上的固定盖。

附图说明

图1为固定盖结构示意图一；

图2为固定盖结构示意图二；

图3为本实用新型结构示意图；

图4为上模成型板结构示意图；

图5为下模成型板结构示意图；

图6为上模成型板与下模成型板合模结构示意图。