[实用新型]一种搅拌设备

说明书

本实用新型公开了一种搅拌设备，包括反应釜；设于所述反应釜内的下轴；设于所述下轴顶部的下联轴器；具有桨叶并套设于所述下轴的轴流搅拌器；其中，所述下联轴器开设用以与所述反应釜内的气相空间连通的吸气孔；所述下轴内部设有与所述吸气孔连通的空腔；所述桨叶内设有与所述空腔连通和用以与所述反应釜内的液相空间连通的空心夹层。上述搅拌设备能够将反应气体源源不断地吸入液相内，并且不受液面忽高忽低的影响，解决了气体与液态金属反应效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及化工产品制造领域，特别是涉及一种搅拌设备。

背景技术

气体与固体金属的反应较难控制，以制备氢化钠为例，这是由于钠与氢气反应放出的热量难以排出和传质的阻力作用使反应不完全。合理的解决办法是将熔融态的钠金属以微小的液滴形式分布于煤油等惰性液体中，同时将氢气通入惰性液体以实现氢化钠的制备。

目前，一种实现上述解决办法的搅拌设备，其结构如图1所示，该搅拌设备通过轴流式搅拌器021旋转将反应釜01的气相内气体吸入反应釜01的液相中，并通过涡轮式搅拌器022将液相内的较大气泡打散成微小的气泡，以便于反应气体与熔融态的金属充分反应。

由于涡轮式搅拌器022在旋转时会使液相的液面高度忽高忽低，进而将造成反应气体无法被吸入液相内，进而会降低氢化钠的生产效率；而且用于打散气泡的涡轮式搅拌器022具有较大的功率准数，为了降低其消耗功率，需要减小其桨叶的设计长度并通过减速机07降低电机04的输出转速，使桨叶端部的线速度下降，进而降低氢化钠的生产效率；此外，上述搅拌设备的下轴02为刚性轴，为了使设备不引起共振，在反应釜01的底部设置轴承011以保证下轴02在高转速下运转，但是该轴承011容易损坏，需要工作人员频繁地爬入反应釜01内，给安全生产带来了一定的隐患。

因此，如何提供一种将反应气体吸入反应釜液相内的搅拌设备是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种搅拌设备，该搅拌设备能够将反应气体源源不断地吸入液相内，并且不受液面忽高忽低的影响，解决了气体与液态金属反应效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种搅拌设备，包括：反应釜；设于所述反应釜内的下轴；设于所述下轴顶部的下联轴器；具有桨叶并套设于所述下轴的轴流搅拌器；其中，所述下联轴器开设用以与所述反应釜内的气相空间连通的吸气孔；所述下轴内部设有与所述吸气孔连通的空腔；所述桨叶内设有与所述空腔连通和用以与所述反应釜内的液相空间连通的空心夹层。

优选地，还包括套设于所述下轴底部、用以搅散所述反应釜内液相内气泡和液态金属的锯齿圆盘搅拌器。

优选地，还包括：穿设于所述反应釜顶部轴孔的上轴；其中，所述上轴的底部设有用以与所述下联轴器相连的上联轴器；与所述上轴的顶部连接、用以驱动所述上轴转动的电机。

优选地，还包括设于所述反应釜和所述电机之间、用以密封所述反应釜顶部轴孔并支撑所述电机的高速密封器。

优选地，所述下轴具体为柔性轴。

相对于上述背景技术，本实用新型提供的搅拌设备，通过在下轴设置用于和反应釜内气相连通的空腔，并通过在轴流搅拌器的桨叶设置与上述空腔连通、并用于和反应釜内液相连通的空心夹层将反应釜内的反应气体不断地吸入反应釜的液相内。具体来说，当下轴高速旋转时，桨叶端部的线速度很大，进而根据伯努利方程可知桨叶端部的压强会小于下轴顶端处反应气体的压强，在这种压力差的作用下，反应气体将依次经过空腔和空心夹层进入液相，并且这种压力差的大小仅与桨叶端部的线速度有关而不受反应釜内液面高度的影响，进而使气体和液态金属的反应效率提高。

附图说明