[实用新型]一种新型组合式铆钉

说明书

本实用新型涉及五金配件技术领域，且公开了一种新型组合式铆钉。包括铆钉本体、连接套、变形件、芯轴、连接头和芯轴孔，所述铆钉本体的外壁与连接套的内壁固定连接所述变形件的左端与铆钉本体的外壁固定连接，所述连接头的外壁与芯轴的右端固定连接，所述芯轴孔的内壁与芯轴的外壁活动连接。该新型组合式铆钉，通过将铆钉本体连接变形件，并将芯轴穿过设置的芯轴孔，将铆钉本体连接变形件和芯轴插进连接套中，将漏出的芯轴部分插进铆钉枪中，通过铆钉枪拉动芯轴，设置在芯轴另一端的连接头通过铆钉枪施加的力挤压变形件，变形件向外形变，进而带动连接套形变，形成铆接凸块，从而将第一工件和第二工件铆接在一起不会脱落。

技术领域

本实用新型涉及五金技术领域，具体为一种新型组合式铆钉。

背景技术

在机械加工领域中，有时需要薄壁零件上安装和连接其它的部件，薄壁零件一般厚度在2毫米以下，这样的厚度无法实现机械加工以达到可靠的连接，例如加工螺纹或焊接；如果要保证连接的可靠性，首要的选择是增加零件的整体壁厚，但这种方式使得产品整体的重量和生产成本成倍的增加，很难满足产品的设计要求。另外一种方式是进行局部增厚的加工，局部加厚可采用焊接的形式，但焊接形成的焊点会造成后续加工的困难。

我们通常使用的双头铆钉均为整体结构，即铆头和中间的限位部分成一整体；由于双头铆钉对中间的限位部分要求比较严格，但因为材质硬度的一致性，常常导致铆接过程中间限位部分产生变形，从而对装配的精度产生严重影响。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型组合式铆钉，具备结构简单，组合方便，使用方便，提高了装配精度等优点，解决了对工件进行局部增厚的加工，局部加厚可采用焊接的形式，但焊接形成的焊点会造成后续加工的困难，通常使用的铆钉材质硬度的一致性，常常导致铆接过程中间限位部分产生变形，从而对装配的精度产生严重影响的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型组合式铆钉，包括铆钉本体、连接套、固定块、第一工件、第二工件、第一通孔和第二通孔，所述铆钉本体的外壁与连接套的内壁固定连接，所述固定块的外壁与连接套的内壁固定连接，所述第一工件的表面开设有第一通孔，所述第二工件的表面开设有第二通孔，所述铆钉本体通过设置的连接套与固定块固定连接。

所述铆钉本体的内部包括变形件、芯轴、连接头和芯轴孔，所述变形件的左端与铆钉本体的外壁固定连接，所述连接头的外壁与芯轴的右端固定连接，所述芯轴孔的内壁与芯轴的外壁活动连接，所述连接头的外壁与变形件的右端卡接。

所述连接套的内部包括内螺纹、光滑孔和铆接凸块，所述内螺纹位于连接套的右端开设，所述光滑孔位于连接套的左端开设，所述铆接凸块位于连接套的内部形成。

所述固定块的外部包括固定柱和外螺纹，所述固定柱的右端与固定块的外壁固定连接，所述固定柱的外壁与固定块的外壁固定连接，所述外螺纹的外壁与固定柱的外壁固定连接。

进一步的，所述变形件的外壁与连接套的内壁活动连接。

进一步的，所述固定柱的外壁与内螺纹的内壁啮合，所述连接套通过设置的内螺纹与固定柱固定连接。

进一步的，所述连接套的底部与第一通孔的内壁卡接，所述连接套的右端与第二通孔的内壁卡接。

进一步的，所述第一工件通过设置的铆钉本体与第二工件固定连接。

进一步的，所述连接头的外壁与光滑孔的内壁滑动连接。

本实用新型的有益效果是：