[实用新型]一种塑胶制品降温成型装置

说明书

本实用新型公开一种塑胶制品降温成型装置，包括降温本体，所述降温本体侧端固定有进水管和出水管，进水管、出水管和降温本体内部开设的环形水槽均连通设置，环形水槽之间设有成型模槽。盖板上端设有驱动机构，驱动机构包括气缸，气缸上的活塞杆底端固定有支撑杆，支撑杆两侧设有对称分布的支撑块，支撑块固定在底板上。底板底端固定有伺服电机，伺服电机输出端通过联轴器固定有平行板。本实用新型在成型模槽上端设有平行板，在塑胶成型后，能够保证塑胶模具上表面的平整性；同时，通过驱动气缸使得平行板向下移动，对半冷却的塑胶液体进行压模，如此反复多次，使得成型后的模具更加牢固，塑胶之间更加紧密，提高了模具的成型质量。

技术领域

本实用新型涉及塑胶制品成型领域，具体的是一种塑胶制品降温成型装置。

背景技术

塑胶，主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状。

塑胶在冷却固化时，在自然成型状态下，塑胶表面容易产生凹凸不平的现象，在成型后还要对其进行修整。同时，自然状态下成型后的塑胶和塑胶之间不够紧密，模具不够牢固，成型质量得不到保障。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提到的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑胶制品降温成型装置，本实用新型在成型模槽上端设有平行板，通过定量的塑胶液体体积以及活塞杆的行程长度确保平行板移动直至和塑胶液体相接触的位置，在塑胶成型后，能够保证塑胶模具上表面的平整性；

同时，本实用新型设有气缸和伺服电机，当塑胶模具处于半冷却状态时，可以驱动气缸将平行板抬起，然后驱动伺服电机将平行板转动90°后驱动气缸使得平行板向下移动，对半冷却的塑胶液体进行压模，如此反复多次，使得成型后的模具更加牢固，塑胶之间更加紧密，提高了模具的成型质量。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种塑胶制品降温成型装置，包括降温本体，所述降温本体一侧底端和另一侧上端分别连通固定有进水管和出水管，进水管、出水管和降温本体内部开设的环形水槽均连通设置，环形水槽之间设有成型模槽。

所述降温本体上端设有盖板，盖板上端设有多个散热风扇，散热风扇之间、盖板上开有两个对称分布的进料口，进料口之间、盖板中心位置开有贯穿孔。

所述盖板上端设有驱动机构，驱动机构包括气缸，气缸上的活塞杆底端固定有支撑杆，支撑杆两侧设有对称分布的支撑块，支撑块固定在底板上。

所述底板底端固定有伺服电机，伺服电机输出端通过联轴器固定有和贯穿孔转动连接的转动杆，转动杆底端固定有和成型模槽侧壁相适配的平行板，平行板上开有和进料口均同心分布的通孔，通孔的直径大于进料口的直径。

进一步地，所述环形水槽上端固定有设置在降温本体侧壁的环形圈，环形圈上开有多个限位孔。

进一步地，所述盖板底端设置的垫板和环形水槽上端相适配，且垫板和环形圈相接触，降温本体和盖板通过盖板上贯穿设置的限位销和限位孔适配固定。

进一步地，所述气缸侧端固定有支架，支架底端固定在盖板上。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型在成型模槽上端设有平行板，通过定量的塑胶液体体积以及活塞杆的行程长度确保平行板移动直至和塑胶液体相接触的位置，在塑胶成型后，能够保证塑胶模具上表面的平整性；

2、本实用新型设有气缸和伺服电机，当塑胶模具处于半冷却状态时，可以驱动气缸将平行板抬起，然后驱动伺服电机将平行板转动90°后驱动气缸使得平行板向下移动，对半冷却的塑胶液体进行压模，如此反复多次，使得成型后的模具更加牢固，塑胶之间更加紧密，提高了模具的成型质量。

附图说明