[实用新型]一种高安全性自动上料冲压装置

说明书

本实用新型公开了一种高安全性自动上料冲压装置，主要包括主体、上料机构、凸模和凹模，所述主体右部顶端固定安装有装配架，装配架中部通过螺栓固定安装有液压缸，液压缸底端通过螺栓装配安装有导架，导架底端中部侧壁固定安装有凸模，所述装配架下部外侧壁固定安装有与导架配合的滑套，所述主体右侧下部固定安装有加固座，加固座顶端中部通过螺栓固定安装有凹模，所述凹模位于凸模的正下方。本实用新型在结构上设计合理，本冲压装置带有动模导向机构，导向精确性高，保证成品合格率；且在进行冲压时，采用自动上料，安全性高，上料距离控制精确，避免出现冲压位置重叠和距离过大浪费原料等现象，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及一种冲压装置，具体是一种高安全性自动上料冲压装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。

现有的标准化汽车零件在加工中，冲压装置中动模的导向和限位多依赖液压驱动设备自身伸缩杆与缸体的配合间隙完成，导向精确性差，影响成品合格率；且在进行冲压时，多采用手动或者推杆半自动上料，前者安全性差，后者上料距离需要手动控制，距离过小会出现冲压位置重叠，距离过大浪费原料，使用不方便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高安全性自动上料冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高安全性自动上料冲压装置，主要包括主体、上料机构、凸模和凹模，所述主体右部顶端固定安装有装配架，装配架中部通过螺栓固定安装有液压缸，液压缸底端通过螺栓装配安装有导架，导架底端中部侧壁固定安装有凸模，所述装配架下部外侧壁固定安装有与导架配合的滑套，所述主体右侧下部固定安装有加固座，加固座顶端中部通过螺栓固定安装有凹模，所述凹模位于凸模的正下方，所述加固座中部滑动安装有弹簧顶针，所述凹模底端中部开设有与弹簧顶针配合的通孔，所述主体前端左部侧壁通过螺栓固定安装有盖板，所述主体内侧左部装配安装有上料机构，所述主体顶端左部固定安装有与上料机构配合的过料框，过料框顶端侧壁固定安装有对称设置的外壳，外壳内侧中部滑动安装有压杆，压杆底端固定安装有滚轮架，滚轮架左右两端转动安装有滚轮，所述压杆外侧上部套设安装有弹簧，弹簧顶端侧壁紧密接触外壳顶端内壁，所述弹簧底端侧壁紧密接触压杆中部外壁。

作为本实用新型进一步的方案：所述上料机构主要包括电机、主动盘、支架、导轨、链板和推板，所述电机通过装配架与主体后部内壁固定连接，所述电机的电机轴通过联轴器固定安装有主动盘，主动盘前侧边缘处外壁固定安装有上下对称的凸柱；所述支架前端固定连接盖板后侧壁，所述支架后端固定安装有导轨，所述链板靠近电机一侧外壁固定安装有等距排列的推板，推板前端边缘处侧壁固定安装有滑扣，所述导轨外侧壁滑动连接滑扣中部侧壁，所述链板远离电机一侧外壁固定安装有等距排列的摩擦条。

作为本实用新型再进一步的方案：所述摩擦条采用磁性磨砂表面矩形橡胶条。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主体左后部内壁与盖板后侧边缘处外壁分别通过螺栓固定安装有与链板配合的张紧架，张紧架外壁与链板侧壁滑动接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机与外部电源及外部控制设备均电性连接，所述电机采用减速电机，所述液压缸采用伺服液压缸，所述液压缸与外部液压辅助设备装配导通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：