[实用新型]一种新型耐蚀铝型材有效
申请号: | 201920819288.3 | 申请日: | 2019-05-31 |
公开(公告)号: | CN210107024U | 公开(公告)日: | 2020-02-21 |
发明(设计)人: | 张特炉 | 申请(专利权)人: | 福建省永春双恒铝材有限公司 |
主分类号: | F16S3/06 | 分类号: | F16S3/06 |
代理公司: | 泉州市诚得知识产权代理事务所(普通合伙) 35209 | 代理人: | 林小彬 |
地址: | 362600 *** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 耐蚀铝型材 | ||
本实用新型涉及型材技术领域,尤其涉及一种新型耐蚀铝型材,包括铝型材主体,所述型材主体其中一侧面设有凹槽,所述凹槽两侧边于开口处分别沿型材主体的长度方向等间距地设有复数组卡置块,每组卡置块与凹槽形成一个卡置槽,所述型材主体于设置卡置槽的对立面设有凸条,所述凸条上设有与卡置槽配合的卡置条,两个所述卡置槽之间的距离大于卡置槽的长度,所述型材主体外表层设有耐候层。本实用新型结构简单、合理,解决了现有型材组装不便的问题,同时具有较好的耐候性。
技术领域
本实用新型涉及型材技术领域,尤其涉及一种新型耐蚀铝型材。
背景技术
现有的铝型材结构简单,在日常的使用过程中长时间受到风吹日晒,使得型材受到腐蚀,从而造成型材损坏,且在使用过程中,需要将多组型材进行组装,虽有专利201820828919.3公开了一种环保富集高耐候型材,包括型材主体,所述型材主体采用空腔结构,以及型材主体内部设有内腔,所述型材主体两侧边缘处设有L型边框,且L型边框之间形成侧边衔接槽,所述型材主体端面设有端面衔接槽,所述型材主体位于端面衔接槽的对立面设有衔接T型条,且衔接T型条焊接在型材主体端面上。本实用新型通过在型材主体表面设置高耐候层和涂抹防腐蚀层,利用超耐候硅氟水性面漆涂抹形成的高耐候层来增加形成的高耐候性,通过在型材主体的内腔内壁设置内齿轮纹和通孔,便于在型材受热或者受到挤压时利用内齿轮纹和通孔增加型材的延展性和抗压性,不易轻易发生断裂,且减少材料主体的使用,增少对资源的使用,更加环保。但在实际应用中,型材的长度并不固定,对于长度较长的型材,需有足够的空间供其安装和拆卸。
实用新型内容
因此,针对上述的问题,本实用新型提出一种新型耐蚀铝型材,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用了以下技术方案:一种新型耐蚀铝型材,包括铝型材主体,所述型材主体其中一侧面设有凹槽,所述凹槽两侧边于开口处分别沿型材主体的长度方向等间距地设有复数组卡置块,每组卡置块与凹槽形成一个卡置槽,所述型材主体于设置卡置槽的对立面设有凸条,所述凸条上设有与卡置槽配合的卡置条,两个所述卡置槽之间的距离大于卡置槽的长度,所述型材主体外表层设有耐候层。
进一步地改进,所述型材主体为中空结构,所述中空结构的内壁呈波浪状。
进一步地改进,所述卡置条及卡置槽的边角均呈倒圆角结构。
进一步地改进,所述耐候层外表面设有纳米自洁涂料层。
进一步地改进,所述耐候层由内之外依次丙烯酸树脂层、聚四氟蜡微粉层、镍层、黑镍涂层。通过采用前述技术方案,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构合理,在组装拆卸时,由于设置多个卡置槽和卡置条配合卡接,便于操作者在有限的空间内对其进行组装拆卸,凸条的设置还可以防尘防漏风,再者,通过设置设置耐候层和防腐蚀层,增加型材整体的耐候性和防腐性;进一步,所述型材主体为中空结构,且中空结构的内壁呈波浪状,增加了型材的抗压性,不易发生断裂,且减少材料主体的使用,增少对资源的使用,更加环保;进一步,由于卡置条及卡置槽的边角均呈倒圆角结构,便于其卡入卡置槽内;进一步,通过设置纳米自洁涂料层,会将附着在型材上的有机物进行分解,发挥自洁的效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例的立体图;
图2是本实用新型实施例的另一立体图;
图3是图1的A-A处的截面图;
图4是图1的B-B处的截面图;
图5是本实用新型实施例铝型材与耐候层的局部截面图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
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