[实用新型]一种服装加工用钉扣机上料机械

说明书

本实用新型涉及一种服装加工用钉扣机上料机械，包括底板、工作筒与上料机构，所述底板上端安装有上料机构，上料机构内侧安装有工作筒，上料机构包括安装架、限位架、脚踏支链、上料支链与联动架，上料支链包括压紧杆、压紧板、配合板、导向杆、定位弹簧、导向板、配合架与配合杆，脚踏支链包括顶升架、转动齿轮、驱动齿轮、驱动齿条与脚踏架，联动架包括旋转块、旋转轴、旋转板与连接架。本实用新型可解决目前规模较小的厂家使用的钉扣机在工作时需要使用人工方式对布料或衣物进行上料、固定与移动时存在的安全隐患大与钉扣位置易歪斜的问题。

技术领域

本实用新型涉及服装机械领域，具体的说是一种服装加工用钉扣机上料机械。

背景技术

钉扣机是专用的自动缝纫机型，完成有规则形状钮扣的缝钉和有“钉、滴”缝纫工艺的作业，如钉商标、标签、帽盖等，其中最常用的是圆盘形二孔或四孔(又称平扣)钮扣的缝钉。在对衣料进行钉扣时，大多由工人手动对衣料进行移动，以便在预期位置处进行缝钉或进行上下料。

在人工操作过程中，存在以下问题：

(1)工人手部与钉扣机之间没有采取防护措施，当工人频繁对布料进行移动时，难免会出现一些操作误差，此时钉扣机很容易误伤工人；

(2)工人对衣料进行移动时，由于人工操作具有不确定性，移动稳定性难以保证，因此衣料的实际移动轨迹与预期移动轨迹之间无法完全重合，容易导致纽扣钉扣位置歪斜，影响生产质量。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种服装加工用钉扣机上料机械。

本实用新型所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种服装加工用钉扣机上料机械，包括底板、工作筒与上料机构，所述底板上端安装有上料机构，上料机构内侧安装有工作筒；其中：

所述上料机构包括安装架、限位架、脚踏支链、上料支链与联动架，安装架与限位架从后往前依次安装在底板上，安装架前端安装有工作筒，安装架后端安装有脚踏支链，工作筒外侧布置有限位架，限位架上端为下端开口的字型结构，限位架外壁上安装有上料支链，上料支链后端连接有联动架，且限位架上端侧壁上沿其周向方向均匀开设有一号圆孔与二号圆孔，且一号圆孔与二号圆孔相间布置；将布料放置在工作筒上后，通过脚踏支链控制布料与上料支链之间接触的紧密程度，以便在钉扣时对布料进行固定，防止钉扣位置偏移，同时便于在钉扣完成后，对布料进行移动，通过调整联动架与上料支链的相对位置，便于对布料进行拿放。

所述上料支链包括压紧杆、压紧板、配合板、导向杆、定位弹簧、导向板、配合架与配合杆，压紧杆位于一号圆孔内，压紧杆顶端安装有压紧板，压紧板上端安装有配合板，配合板侧壁上开设有配合孔：

导向杆位于二号圆孔内，导向杆顶端安装有导向板，导向板与限位架之间连接有定位弹簧，导向板上端安装有配合架，配合架侧壁上安装有配合杆，配合杆位置与配合孔位置一一对应；通过脚踏支链控制压紧板带动压紧杆对布料进行压紧，防止在钉扣时，布料位置出现偏移，钉扣完成后，通过脚踏支链控制压紧板带动压紧杆向外移动，以便对布料进行移动，在钉扣进行过程中及布料移动过程中，导向杆始终紧贴在布料上，以免布料移动时位置歪斜，影响之后钉扣工作的准确进行，当需要对布料进行拿放时，通过转动联动架使得配合杆伸入对应的配合孔内，从而脚踏支链能够同时带动压紧杆与导向杆向外运动，为布料的更换留下足够的操作空间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脚踏支链包括顶升架、转动齿轮、驱动齿轮、驱动齿条与脚踏架，顶升架位置与压紧板位置一一对应，顶升架上端安装在压紧板上，顶升架下端安装在安装架侧壁上，顶升架内侧布置有转动齿轮，转动齿轮通过轴承安装在安装架侧壁上，转动齿轮侧壁上安装有驱动齿轮，驱动齿轮右侧啮合有驱动齿条，驱动齿条安装在脚踏架上端，脚踏架安装在底板上；通过脚踏架带动驱动齿条进行上下直线运动，驱动齿轮随之转动，与驱动齿轮相连接的转动齿轮驱动顶升架进行直线运动，达到对压紧杆位置进行调节的目的。