[实用新型]一种焊剂敷设装置及其敷设口结构

说明书

本实用新型公开了一种U肋板单元焊接的焊剂敷设装置及其敷设口结构，所述焊剂敷设装置包括敷设口，所述敷设口具有漏料口和第一挡板，所述第一挡板具有下边缘，所述下边缘方向与焊缝方向平行。其结构简单，能精准控制焊剂敷设位置和焊剂敷设量，焊剂敷设均匀，保证焊接质量。

技术领域

本实用新型涉及U肋焊接领域，具体涉及一种U肋板单元焊接的焊剂敷设装置。

背景技术

在桥梁及建筑等钢结构焊接领域，经常会遇到狭小封闭空间结构的焊接，尤其在钢箱梁U肋与桥面板的这种较长角焊缝的焊接，为了提高U肋焊缝的性能，需要实现U肋全熔透无缺陷的焊接，其中一种方式是在U肋内部和外部进行双面焊接，U肋内部采用埋弧焊保证熔深，一般埋弧焊可用人工或者机械敷设焊剂，但是U肋可长达十多米，内部空间狭小，人工敷设作业无法完成，而现有的机械敷设焊剂装置多采用漏斗状或圆柱形焊剂仓，体积较大，也不能进入U肋狭小封闭空间。虽然现有技术中也出现了可以进入U肋内部进行焊剂敷设的装置，但在内部空间有限的情况下，焊剂料斗仓容积有限，如何保证焊剂敷设足够而不过多，使用有限的焊剂容量完成U肋焊缝的焊剂敷设是亟需解决的问题。而且U肋形状独特，与一般的埋弧焊构件不同，U肋本身具有一定倾角，且在内部平角位置施焊时，一般的焊剂输送出料口难以将焊剂精准的输送到焊缝处，很难在焊剂有限的情况下完成焊剂的稳定精准敷设。

当使用内焊枪在U肋内部焊接时，对于空间窄小的内焊缝，一旦出敷设不够量或者过多，容易出现焊瘤且影响小车枪头的焊接角度甚至影响小车的平稳行走，卡死在U肋里面，研究焊剂的敷设对于U肋内焊埋弧焊有着重要意义。而现有技术中的焊剂敷设装置一般采用控制漏料口的大小或者移动速度来控制焊剂敷设量。而在U肋内部，很难观测到焊剂敷设量的多少，而且焊接敷设装置一般与焊枪同步，其速度受焊接速度影响。而漏料口太大，敷设量太多，漏料口太小，焊剂难以漏出。而且漏料口的大小很难控制。现有技术中的焊剂敷设装置结构复杂，成本高、控制难度大，而且焊剂敷设量多少很难控制，焊剂敷设均匀精准得不到保障，影响焊接质量。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供一种U肋板单元焊接的焊剂敷设装置。其结构简单，能精准控制焊剂敷设位置和焊剂敷设量，焊剂敷设均匀，保证焊接质量。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种U肋板单元焊接的焊剂敷设装置，所述焊剂敷设装置包括敷设口，所述敷设口具有漏料口和第一挡板，所述第一挡板具有下边缘，所述下边缘方向与焊缝方向平行。

具体的，所述第一挡板下边缘靠近U肋板单元面板或者与U肋板单元面板接触。

具体的，所述第一挡板具有倾斜面，所述倾斜面与水平面具有一定角度，所述倾斜面下方朝焊缝方向倾斜。

具体的，所述倾斜面与水平面的角度为45-80度。

具体的，所述焊剂敷设装置的敷设口具有第二挡板，所述第二挡板设置在第一挡板两端。

具体的，所述第二挡板平面与焊缝方向垂直。

具体的，所述第二挡板具有侧边，所述侧边与水平面成一定角度。

具体的，所述第二挡板侧边与水平面的角度为60-80度。

具体的，所述焊剂敷设装置的敷设口还具有侧边缘，所述侧边缘方向与焊缝方向平行。

具体的，所述侧边缘靠近U肋侧板或者与U肋侧板接触。

具体的，所述焊剂敷设装置具有容器侧板，所述侧边缘为容器侧板下边缘。

具体的，所述焊剂敷设装置的敷设口还具有顶板，所述漏料口设置在顶板上。

具体的，所述焊剂敷设装置的顶板与水平面平行或具有小角度倾斜。