[实用新型]一种聚合物锂离子电池卷芯短路测试装置

说明书

本实用新型公开了一种聚合物锂离子电池卷芯短路测试装置，包括电木板和槽体，所述电木板上表面等距开设有槽体，所述槽体设置有四排八列，且槽体深度设置为2mm。该聚合物锂离子电池卷芯短路测试装置提供了一种单人作业，不需要逐个摆卷芯经短路测试后再收取卷芯的短路测试装置，使用短路测试装置生产效率比现有卷芯短路测试生产效率高出10倍，极大降低生产成本，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及聚和物锂离子电池技术领域，具体为一种聚合物锂离子电池卷芯短路测试装置。

背景技术

现有的聚和物锂离子电池卷芯短路测试装置主要由气缸、上压板、下压板等金属组件构成，其作业测试时需要手动将卷芯一个一个依次放在下压板上面，由上压板压住后逐个进行短路测试，然后再逐个将测试合格的卷芯收回吸塑盘里，测试作业时一般为两人配合作业，因而造成工作效率低下人力资源浪费。

为提升工作效率，降低人力成本，有必要对卷芯短路测试装置结构进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚合物锂离子电池卷芯短路测试装置，提供了一种单人作业，不需要逐个摆卷芯经短路测试后再收取卷芯的短路测试装置，使用短路测试装置生产效率比现有卷芯短路测试生产效率高出10倍，极大降低生产成本，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种聚合物锂离子电池卷芯短路测试装置，包括电木板和槽体，所述电木板上表面等距开设有槽体，所述槽体设置有四排八列，且槽体深度设置为2mm。

优选的，所述电木板厚度设置为10mm。

优选的，所述槽体尺寸大小对应吸塑盒盛装存放卷芯的槽位尺寸大小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型专利提供了一种聚合物锂离子电池卷芯短路测试装置，提供了一种单人作业，不需要逐个摆卷芯经短路测试后再收取卷芯的短路测试装置，使用短路测试装置生产效率比现有卷芯短路测试生产效率高出10倍，极大降低生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型垂直截面结构示意图。

图中：1、电木板，2、槽体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种聚合物锂离子电池卷芯短路测试装置，包括电木板1和槽体2，电木板1上表面等距开设有槽体2，槽体2设置有四排八列，且槽体2深度设置为2mm；电木板1厚度设置为10mm；槽体2尺寸大小对应吸塑盒盛装存放卷芯的槽位尺寸大小。

工作原理：在使用该聚合物锂离子电池卷芯短路测试装置之前，需要对整个电池正极片进行简单的结构了解，装置整体采用电木板1制作而成，电木板1总厚度为10mm，按照吸塑盒盛装存放卷芯的槽位尺寸大小加工而成，在电木板1上进行加工出2mm深的对应尺寸的槽体2，在测试时直接将装有卷芯的吸塑盒反转盛至电木板1所制成的槽体2内，此待测试短路的电芯正好装入2mm深的对应槽体2位置，将装有待测短路的电芯的短路测试装置放置在短路测试仪的上压板间压着进行短路测试，测试完毕后，将短路测试装置的卷芯直接返装回吸塑盒内，即完成本工序作业。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。