[实用新型]一种回收利用己内酰胺精制高氨氮废水的生产装置

说明书

本实用新型公开了一种回收利用己内酰胺精制高氨氮废水的生产装置，包括：至少一个硫铵蒸发冷凝液罐，用于储存硫铵蒸发冷凝液；连接于硫铵蒸发冷凝液罐出口的废水泵，用于将硫铵蒸发冷凝液送往脱硫塔；连接于废水泵出口的脱硫塔，用于回收利用废水泵输送来的硫铵蒸发冷凝液，所述脱硫塔为原系统中用于烟气处理的脱硫塔。硫铵蒸发冷凝液经过回收后，通过废水泵输送至脱硫塔中，既减少了污染因子的排放，避免废水池氨氮和总氮超标，减轻了生化装置的处理负担，同时通过脱硫塔将废水中的氨氮污染因子进行了资源化利用，降低了脱硫塔的消耗。

技术领域

本实用新型涉及一种回收利用己内酰胺精制高氨氮废水的生产装置，属于己内酰胺生产技术领域。

背景技术

在现有的己内酰胺生产工艺中，由环己酮肟制备己内酰胺一般都需要依次经过重排、中和、萃取、离子交换、加氢、蒸发和蒸馏等工序。其中，中和工序产生了硫铵蒸发冷凝液。

结晶器冷凝器和蒸汽喷射泵冷却器的冷凝水溢流至凝液收集槽中的冷凝液室。凝液收集槽工艺水室的液位由其液位调节阀调节外管工艺水量进行控制，液位控制在50-70％。凝液收集槽冷凝液室上部有一个溢流管，冷凝液室中的冷凝水通过溢流管流到废水池中。

目前国内己内酰胺装置硫铵蒸发冷凝液操作大多采用以上方法，将抽真空的蒸发冷凝液直接排至废水池中，随着GB31571-2015以及环保更严格的要求，目前此方法存在如下问题：

经过检测，硫铵蒸发冷凝液的氨氮和COD较高，其中氨氮约1000mg/l，COD约3000mg/l。高氨氮废水导致送生化装置的废水氨氮和总氮较高，难以达到生化装置的处理要求。

实用新型内容

针对现有技术中己内酰胺精制装置中和工序硫铵蒸发冷凝液存在的排放污染因子和流量较大的问题，本实用新型的目的在于提供了一种回收利用己内酰胺精制高氨氮废水的生产装置，该装置流程简单、操作简易，且在降低污染因子排放的同时有效回收利用废水中的氨氮和COD，降低装置的污染物的排放，有利于推广应用。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供了一种回收利用己内酰胺精制高氨氮废水的生产装置，包括：

至少一个硫铵蒸发冷凝液罐，用于储存硫铵蒸发冷凝液；

连接于硫铵蒸发冷凝液罐出口的废水泵，用于将硫铵蒸发冷凝液送往脱硫塔；

连接于废水泵出口的脱硫塔，用于回收利用废水泵输送来的硫铵蒸发冷凝液，所述脱硫塔为原系统中用于烟气处理的脱硫塔。

优选的，所述废水泵前还连接有硫铵蒸发冷凝液回收罐，用于缓冲硫铵蒸发冷凝液罐的物料流量，防止装置波动，保证废水泵的长期稳定运行。

优选的，所述硫铵蒸发冷凝液罐和硫铵蒸发冷凝液回收罐的高差为2.5-2.7m，保证蒸发冷凝液可依靠自重自流，降低能耗。

优选的，所述硫铵蒸发冷凝液回收罐装有在线pH计，通过对硫铵蒸发冷凝液的pH值进行测试，及时对pH值进行调整，防止硫铵蒸发冷凝液腐蚀管线和设备。

优选的，所述硫铵蒸发冷凝液回收罐装有在线液位计，对硫铵蒸发冷凝液回收罐的液位进行实时监测。

优选的，所述废水泵和脱硫塔的连接管路上设有液位调节阀组，用于控制硫铵蒸发冷凝液回收罐的液位。

优选的，所述液位调节阀组与在线液位计连接，通过在线液位计传输信号控制阀组的开闭，及时调整铵蒸发冷凝液回收罐的液位。

本实用新型的有益技术效果：

硫铵蒸发冷凝液经过回收后，通过废水泵输送至脱硫塔中，既减少了污染因子的排放，避免废水池氨氮和总氮超标，减轻了生化装置的处理负担，同时通过脱硫塔将废水中的氨氮污染因子进行了资源化利用，降低了脱硫塔的消耗。

附图说明