[实用新型]一种注塑机用开合模具

说明书

本实用新型公开了一种注塑机用开合模具，包括推板和伸缩杆，所述推板的左端端面在位于四周边角处通过焊接固定连接伸缩杆，所述推板的左侧在位于伸缩杆外侧设置有定板，所述定板套接伸缩杆，所述定板的右端端面在位于中心位置处通过焊接固定连接限位杆，所述伸缩杆的横向环形外表面设置有润滑装置，所述润滑装置套接伸缩杆，所述推板的右端端面通过焊接固定连接液压板，所述液压板的右端端面在位于四周边角处通过焊接固定连接横杆，所述横杆的右端端面通过焊接固定连接压模定位板，所述压模定位板的右端端面在位于四周边角处通过焊接固定连接插杆，可避免其出现滴落的现象，可良好的保持在运行时的工作状态，更加实用。

技术领域

本实用新型属于注塑机相关技术领域，具体涉及一种注塑机用开合模具。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有的注塑机用开合模具技术存在以下问题：开合模具在开合的过程中，会使用到液压进行驱动，驱动时，液压杆需要保持润滑状态，从而避免在伸缩驱动的过程中因润滑不足造成伸缩困难的现象，目前的液压杆在使用时为人工注射润滑液，注射时，润滑液会在重力的作用下出现滴撒的现象，造成局部位置处出现油污，导致器械整体出现脏乱差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机用开合模具，以解决上述背景技术中提出的开合模具在开合的过程中，会使用到液压进行驱动，驱动时，液压杆需要保持润滑状态，从而避免在伸缩驱动的过程中因润滑不足造成伸缩困难的现象，目前的液压杆在使用时为人工注射润滑液，注射时，润滑液会在重力的作用下出现滴撒的现象，造成局部位置处出现油污，导致器械整体出现脏乱差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑机用开合模具，包括推板和伸缩杆，所述推板的左端端面在位于四周边角处通过焊接固定连接伸缩杆，所述推板的左侧在位于伸缩杆外侧设置有定板，所述定板套接伸缩杆，所述定板的右端端面在位于中心位置处通过焊接固定连接限位杆，所述伸缩杆的横向环形外表面设置有润滑装置，所述润滑装置套接伸缩杆，所述推板的右端端面通过焊接固定连接液压板，所述液压板的右端端面在位于四周边角处通过焊接固定连接横杆，所述横杆的右端端面通过焊接固定连接压模定位板，所述压模定位板的右端端面在位于四周边角处通过焊接固定连接插杆，所述压模定位板的右侧在位于插杆的外侧设置有定模，所述定模套接插杆，所述压模定位板和定模的前端端面在位于中心位置处插接设置有液冷插口，所述液压板的右侧在位于横杆之间的位置处设置有弹板，所述弹板的左端端面在位于中心位置处通过焊接固定连接弹杆，所述弹杆的左端端面自液压板的右端端面贯穿至推板的左端端面，所述弹杆可在力的作用下相对于推板和弹板进行左右移动，所述弹板的左端端面在位于四周边缘中部位置处设置有套杆弹簧，所述套杆弹簧内部的套杆自压模定位板的左端端面贯穿至右端端面，所述套杆弹簧外部的弹簧与压模定位板的左端端面相贴，所述套杆弹簧外部的弹簧在位于压模定位板的左端端面相贴时通过弹簧定位环进行焊接固定，所述压模定位板的右端端面在位于套杆弹簧内部的套杆包围下焊接固定有压模，所述压模可在力的作用下在位于定模的内部进行左右移动，所述套杆弹簧之间在位于弹板与压模定位板的横向位置处设置有定位杆，所述定位杆的左端端面自弹板的右端端面贯穿至弹板的左端端面，所述定位杆的左端端面通过焊接固定连接液压板，所述定位杆的右端端面通过焊接固定连接压模定位板。

优选的，所述润滑装置包括海绵套，所述伸缩杆的横向环形外表面在位于定板与推板的之间设置有海绵套，所述海绵套套接在伸缩杆的环形外表面处。

优选的，所述海绵套的共设置有四组，所述海绵套的大小、规格尺寸均一致，所述海绵套可通过注射吸附润滑液。

优选的，所述定板为固定设置，所述定板不可进行移动，所述伸缩杆可在液压力的作用下相对于定板进行左右移动。