[实用新型]一种铸铁管道铸造废气除尘装置

说明书

本实用新型涉及除尘设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种铸铁管道铸造废气除尘装置，其可以在布袋除尘组件的部分布袋发生破损之后仍保持较好的除尘效果，因而提高了废气降尘装置的使用可靠性；包括箱体，箱体的内部设置有工作腔，工作腔内设置有布袋除尘组件和布袋清灰组件，工作腔的左端底部和顶端分别设置有进风管和出风管，进风管的输入端连通设置有废气降温组件，工作腔的底端连通设置有排灰管，排灰管的顶部连通设置有排灰组件，箱体的底端设置有支架；还包括喷淋箱、安装板、两组吊架、分水器、输水管、废气处理填料、安装环和盖板，喷淋箱的底端与安装板的顶端连接，喷淋箱的内部设置有流动腔，分水器的内部设置有分散腔。

技术领域

本实用新型涉及除尘设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种铸铁管道铸造废气除尘装置。

背景技术

众所周知，在铸铁管道铸造的过程中会产生大量的废气，而这些废气需要经过科学的处理以降低其对环境的污染，其中铸铁管道铸造废气除尘装置是一种在铸铁管道铸造的过程中，用于对产生的废气进行净化处理的装置，其在铸铁管道生产的领域中得到了广泛的使用；现有的铸铁管道铸造废气除尘装置包括箱体，箱体的内部设置有工作腔，工作腔内设置有布袋除尘组件和布袋清灰组件，工作腔的左端底部和顶端分别设置有进风管和出风管，进风管的输入端连通设置有废气降温组件，工作腔的底端连通设置有排灰管，排灰管的顶部连通设置有排灰组件，箱体的底端设置有支架；现有的铸铁管道铸造废气除尘装置使用时，首先废气降温组件将铸铁管道铸造中产生的废气降温之后，通过进风管输送至废气除尘装置的箱体内，然后经箱体内的布袋除尘组件过滤之后，过滤后的气体则通过出风管排出至下一道废气处理工序，然后废气中的固定杂质则被布袋除尘组件过滤出来，并且落至箱体的底部，然后经排灰组件排出箱体，一端时间之后，布袋除尘组件上附着的固定颗粒较多的时候，则布袋清灰组件动作将布袋除尘组件上的附着的大部分固体杂质吹掉，以为废气除尘装置的正常运转提供保障；现有的铸铁管道铸造废气除尘装置使用中发现，布袋除尘组件的布袋可能出现破损现象，而一旦布袋除尘组件部分布袋发生破损，工作人员第一时间发现布袋除尘组件部分布袋破损的难度较大，因此极大的降低了废气除尘装置的除尘效果，因而使得废气降尘装置的使用可靠性较差，从而导致实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以在布袋除尘组件的部分布袋发生破损之后仍保持较好的除尘效果，因而提高了废气降尘装置的使用可靠性，从而增强实用性的铸铁管道铸造废气除尘装置。

本实用新型的一种铸铁管道铸造废气除尘装置，包括箱体，箱体的内部设置有工作腔，工作腔内设置有布袋除尘组件和布袋清灰组件，工作腔的左端底部和顶端分别设置有进风管和出风管，进风管的输入端连通设置有废气降温组件，工作腔的底端连通设置有排灰管，排灰管的顶部连通设置有排灰组件，箱体的底端设置有支架；还包括喷淋箱、安装板、两组吊架、分水器、输水管、废气处理填料、安装环和盖板，所述安装板的左端与箱体的右端中上部区域连接，所述喷淋箱的底端与安装板的顶端连接，所述喷淋箱的内部设置有流动腔，所述流动腔的底端和左端分别连通设置有排污管和输气管，安装板的顶端中部贯穿设置有伸出孔，所述排污管的底端自安装板的上侧穿过伸出孔并且伸出至安装板下侧，所述排污管的底部设置有开关组件，所述输气管的输入端与出风管的输出端连通，所述流动腔的左端顶部分别连通设置有插入孔，所述输水管的输入端自流动腔内密封穿过插入孔并且伸出至喷淋箱的左侧，输水管的输入端连通设置有供水组件，所述分水器的内部设置有分散腔，所述分散腔的顶部连通设置有流入管，所述流入管的输入端与输水管的输出端连通，所述两组吊架的顶端分别与流动腔的顶端左侧和右侧连接，所述两组吊架的底端分别与分水器的顶端左侧和右侧连接，所述分散腔的底端均匀设置有多组雾化喷头，所述安装环的外圆周侧壁与分散腔的圆周侧壁中部连接，所述废气处理填料的底端与安装环的顶端连接，所述分散腔的右端底部和顶部分别连通设置有排水管和检修孔，所述盖板与检修孔的右端外侧壁螺装，所述盖板的左端密封设置有连接组件，所述连接组件的左端与检修孔的右端外侧壁密封紧贴，所述分散腔的顶端连通设置有出气孔。