[实用新型]一种铝型材料挤压模具

说明书

本实用新型公开了一种铝型材料挤压模具，包括底座，所述底座的顶部四角均固定有滑柱，所述底座的上方设置有滑板，所述滑板的顶部四角开设有滑孔，所述滑柱分别贯穿相对应的滑孔，所述滑柱的顶部固定有顶板。本实用新型通过设置支撑板、套筒、第一弹簧、支撑杆、横板、顶杆、连接杆、连接块和第二弹簧，当待挤压铝板被挤压成型，凸模座上升离开凹模槽后，顶杆可以把成型后的待挤压铝板顶起，这样可以防止其粘附在凹模槽内，从而不需要通过人力的方式取出，大大的提高了加工效率，通过支架块、双向螺纹杆、伺服电机、L型板、横杆和夹块，可以实现对待挤压铝板的定位，这样可以使其处于正确的位置，从而会使加工出的产品质量较高。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种铝型材料挤压模具。

背景技术

挤压模具就是用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的一种压力加工方法。

现在很多铝型材料在成型时，都会使用到挤压模具，但是目前的挤压模具在使用过程中，被挤压成型后的料件容易粘附在凹模座内，需要通过人力的方式取出，所以导致加工效率较低，且目前的挤压模具，不便于对待加工料件的定位，从而影响产品质量，因此我们提出了一种铝型材料挤压模具来解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝型材料挤压模具，解决了现有挤压模具在使用过程中，被挤压成型后的料件容易粘附在凹模座内，不易取出和不便于对待加工料件定位的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材料挤压模具，包括底座，所述底座的顶部四角均固定有滑柱，所述底座的上方设置有滑板，所述滑板的顶部四角开设有滑孔，所述滑柱分别贯穿相对应的滑孔，所述滑柱的顶部固定有顶板，所述顶板的顶部固定有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿顶板的底部与滑板的顶部固定连接，所述滑板的底部固定有凸模座，所述底座的顶部对称固定有竖板，所述竖板的顶部固定有凹模座，所述凹模座的顶部开设有凹模槽，所述凹模座的顶部设置有待挤压铝板，所述凹模座的下方设置有支撑板，所述支撑板的顶部固定有套筒，所述套筒的底部内壁固定有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定有支撑杆，所述支撑杆滑动连接在套筒内，所述支撑杆的顶部固定有横板，所述横板的顶部对称固定有顶杆，所述顶杆远离横板的一端均滑动穿过凹模座的底部设置在凹模槽内，所述横板的底部两端均通过销轴转动连接有连接杆，所述连接杆远离横板的一端均通过销轴转动连接有连接块，所述连接块的底部均滑动连接在支撑板的顶部，所述连接块远离套筒的一侧壁均固定有第二弹簧，所述第二弹簧远离连接块的一端分别与相邻竖板的一侧壁固定连接，所述底座的顶部对称固定有支架块，两个所述支架块之间设置有双向螺纹杆，且双向螺纹杆贯穿两个竖板的一侧壁，所述底座的顶部固定有伺服电机，所述双向螺纹杆的一端穿过相邻支架块的一侧壁与伺服电机的输出轴固定连接，所述双向螺纹杆的两端对称套设有L型板，所述凹模座的两侧壁均固定有横杆，所述L型板长边的一侧壁分别滑动连接在相邻横杆的外侧，所述L型板短边的一侧壁均固定有夹块，所述夹块远离L型板的一侧壁分别与待挤压铝板相邻的一侧壁接触。

进一步优化本技术方案，所述连接块的底部均固定有滑块，所述支撑板的顶部对称开设有滑槽，所述滑块分别滑动连接在相对应的滑槽内。

进一步优化本技术方案，所述双向螺纹杆的两端均通过轴承分别与相邻支架块的一侧壁转动连接。

进一步优化本技术方案，所述双向螺纹杆两端的螺纹方向相反，所述双向螺纹杆两端外侧套设的两个L型板的一侧壁分别开设有与双向螺纹杆两端螺纹相对应的螺纹孔，且双向螺纹杆与相对应L型板的螺纹孔通过螺纹连接。

进一步优化本技术方案，所述L型板长边的一侧壁均开设有通孔。

进一步优化本技术方案，所述横杆远离凹模座的一端均固定有挡块。