[实用新型]一种过程可控可连续出料的反应釜

说明书

一种过程可控可连续出料的反应釜，包括连续出料机构、溢流机构、底部出料机构、顶部进气机构、出气机构和釜体，所述连续出料机构、溢流机构分别设置在釜体的左右两侧，所述连续出料机构包括与釜体内液体连通的带有出料口的U型管A，所述溢流机构包括与釜体内液体连通的带有出料口和调节阀流量计的U型管B，所述连续出料机构和溢流机构均对釜体外部形成液封；所述底部出料机构位于釜体底部，所述顶部进气机构、出气机构均位于釜体的顶部，并与釜体内连通，所述釜体内用于盛放待反应液体。本实用新型主要用于材料的液相化学反应合成，可实现连续出料，并可实现对生产过程进行控制，确保连续生产的产品各项技术指标的稳定性和一致性。

技术领域

本实用新型涉及一种反应设备，具体涉及一种过程可控可连续出料的反应釜。

背景技术

搅拌反应釜是化学、医药及食品等工业中常用的典型反应设备之一，借助搅拌器使物料混合均匀，促使其快速反应，且反应均匀。

搅拌反应釜广泛用于化学基础材料的合成，如冶金、轻工等，普通的反应釜仅通过调整温度、压力来对反应过程进行控制，且多为单一相反应，如气-气，液-液反应，而对特殊的反应体系，需要气、液、固三相共同参与，且需及时对气相压力、液相浓度、流量、固相含量等控制，需满足连续进料、持续生产的要求，现有的反应釜结构就不太能满足上述的要求。另外，由于近年来材料对其相关物理性质要求较高，其粒度、比表面、振实密度、形貌等要求一致性较高，就要求材料的制备过程控制稳定、生产批次间差异性小，这就对反应釜的结构提出了更高的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种过程可控可连续出料的反应釜，它主要用于材料的液相化学反应合成，可实现连续出料，并可实现对生产过程进行控制，确保连续生产的产品各项技术指标的稳定性和一致性。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：一种过程可控可连续出料的反应釜，包括连续出料机构、溢流机构、底部出料机构、顶部进气机构、出气机构和釜体，所述连续出料机构、溢流机构分别设置在釜体的左右两侧，所述连续出料机构包括与釜体内液体连通的带有出料口的U型管A，所述溢流机构包括与釜体内液体连通的带有出料口和调节阀流量计的U型管B，所述连续出料机构和溢流机构均对釜体外部形成液封；所述底部出料机构位于釜体底部，所述顶部进气机构、出气机构均位于釜体的顶部，并与釜体内连通，所述釜体内用于盛放待反应液体。

本实用新型进一步的技术方案为：所述连续出料机构还包括带有进水阀的进水管和带有取样阀的取样口，所述进水管末端位于U型管A内，所述取样口位于U型管A底部。

进一步，所述U型管B通过连通器与釜体的底部连通，U型管B与釜体的连接点高度高于底部出料机构的高度。

进一步，所述顶部进气机构包括带有进气阀的进气管，进气管的末端处于釜体内液体液面以下，并且低于连续出料机构的出料口。

进一步，所述出气机构包括带有气压表和调节阀的出气管，所述出气管的末端位于釜体的上盖中。

进一步，所述U型管A的进口与出口处于同一水平面，呈圆弧型结构，U型管A的深度大于管径的2倍，保证U型管A内充满液体。

进一步，所述U型管B呈直角U型结构，其高度能满足安装转子流量计，其安装位置可与U型管A在同一水平位置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过连续出料机构的U型管A设计，保证外界空气不能进入反应体系，保证内部气氛要求，通过溢流机构的U型管B设计，通过流量计调节溢流流量，保证反应体系的固含量要求，通过顶部的顶部进气机构和出气机构，可根据要求让气氛参与反应，或补充惰性保护气氛，或提供负压环境；本实用新型主要用于材料的液相化学反应合成，可实现连续出料，并可实现对生产过程进行控制，确保连续生产的产品各项技术指标的稳定性和一致性。