[实用新型]一种改变流体旋转流场方向的装置

说明书

一种改变流体旋转流场方向的装置，包括第一旋流机构、第二旋流机构和外筒，第一旋流机构和第二旋流机构依次交替排布于外筒的内部；第一旋流机构包括第一级旋流叶片、第一安装底座和第一拼接件，第一级旋流叶片均匀等距设置在第一安装底座上，第一安装底座固定连接在第一拼接件表面；第二旋流机构包括第二级旋流叶片、第二安装底座和第二拼接件，第二级旋流叶片均匀设置在第二安装底座上。本实用新型克服了现有技术的不足，根据不同的应用环境选择最适合的旋流叶片级数、型号、组合方式或顺序；定型注塑零件拼接，加工简单，工时少；流道内相邻旋流机构旋转方向的改变，从而显著提高了微粒脱除效率；叶片贴合流场运行，减少运行阻力即运行成本。

技术领域

本实用新型涉及工业废气处理中固液微粒脱除设备技术领域，具体涉及一种改变流体旋转流场方向的装置。

背景技术

目前，常规的形如管束式、应用于脱除固液微粒的装置具有以下基本原理或特征：1)流道内沿流体运动方向布置多级叶片，随着流体运动，产生旋转流场；但是，目前几乎所有形如圆柱形流道的内部流场调节方式均为通过叶片组产生旋转流场，而所有旋流叶片对应的旋转流场方向都是一致的；2)流道内叶片为多级结构；即流体经过一级叶片整流，产生相应旋转流场后继续在流道内运动，再次经过下一级叶片整流，并继续产生相应的旋转流场。多级叶片结构流道内，一般包含2到4级叶片。目前市场上类似产品所对应的圆柱形流道内，每一级叶片与下一级叶片所产生旋转流场的旋转方向均是一致的，导致微粒脱除的效率降低；3)流道内每级叶片均由若干个小叶片单元组成，每个小叶片单元一般为带折边的板状结构，呈一定角度固定；并且每级叶片结构相同，从而导致针对于不同的应用环境不能进行灵活调整和组合。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种改变流体旋转流场方向的装置，克服了现有技术的不足，设计合理，根据不同的应用环境选择最适合的旋流叶片级数、型号、组合方式或顺序；定型注塑零件拼接，加工简单，工时少；流道内相邻旋流机构旋转方向的改变，从而显著提高了微粒脱除效率；叶片贴合流场运行，减少运行阻力即运行成本。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种改变流体旋转流场方向的装置，包括第一旋流机构、第二旋流机构和外筒，所述第一旋流机构、第二旋流机构均设有若干个，且第一旋流机构和第二旋流机构依次交替排布于外筒的内部；所述第一旋流机构包括第一级旋流叶片、第一安装底座和第一拼接件，所述第一级旋流叶片设有若干个，且均匀等距设置在第一安装底座上，所述第一安装底座固定连接在第一拼接件表面；所述第二旋流机构包括第二级旋流叶片、第二安装底座和第二拼接件，所述第二级旋流叶片设有若干个，且均匀设置在第二安装底座上，所述第二安装底座固定连接在第二拼接件表面；所述第二拼接件与第一拼接件固定连接。

优选地，所述第一旋流机构所形成旋转流场的旋转方向与第二旋流机构所形成旋转流场的旋转方向相反。

优选地，所述第一级旋流叶片和第二级旋流叶片的形状为圆弧形状，所述第一级旋流叶片和第二级旋流叶片的叶片夹角呈角度函数，所述角度函数表示为A＝F(L)，是以垂直于几何中心轴的平面在截面上相交直线的相对位置作为变量L，叶片夹角A相对于变量L的函数，所述几何中心轴为外筒的几何中心轴线；所述角度函数在定义区间内连续，且处处存在不恒为0的二阶导。

优选地，所述第一旋流机构、第二旋流机构的几何轮廓投影率在75-100％范围内。

优选地，所述第一级旋流叶片与第一安装底座通过卡扣或插槽相互拼接、定位，所述第二级旋流叶片与第二安装底座通过卡扣或插槽相互拼接、定位。

优选地，所述第一拼接件与第二拼接件均为一体一次性注塑件，且所述第一拼接件与第二拼接件之间通过o型密封圈密封连接。

优选地，所述第一拼接件与第二拼接件中间设有空腔，所述空腔内安装有水管，所述第一拼接件与第二拼接件表面固定安装有喷嘴，所述喷嘴与空腔相连通。