[实用新型]一种铸锭机用锭表面自动同步连续清晰打字装置

说明书

一种铸锭机用锭表面自动同步连续清晰打字装置，包括多组对称设置于铸锭机传送带两侧的铸锭机链轮，铸锭机链轮与铸锭机传送带传动连接，盘形凸轮与铸锭机链轮啮合，连接轴一端与盘形凸轮固定连接、一端与下连接杆固定连接，下连接杆的上端设有用于与上连接杆下端滑动连接的滑槽，下连接杆与上连接杆连接处通过螺丝固定，上连接杆上端设有用于与打字组件固定连接的第一凹槽，第一凹槽两端对称设有用于螺丝穿过固定上连接杆与打字组件的通孔；盘形凸轮为半月形的偏心滚动式盘形凸轮。本实用新型解决机械驱动打字钢号自由落体打字深浅不一、缺字号及打在锭边缘等问题；更经济，使用寿命长，便于维修更换，适用铸锭速度范围广。

技术领域

本实用新型是一种铸锭机用锭表面自动同步连续清晰打字装置。

背景技术

当前，有色金属采用铸锭机把熔融液体铸成块状固体。为了便于有色金属锭进行质量追溯性，需对其有色金属表面进行批次、牌号等标识。现在有色金属铸锭机采用钢号打字标识。打字方法主要有三种：第一种是在铸造机掉锭端用气锤敲打，若气锤卡住时易造成大量锭缺失打字或敲打到模具上而打破模具，同时气动成本高。 第二种锭在铸锭机脱锭后输送时液压托起让其与上面固定钢字接触打钢号，但完成一个打字至少要8秒，速度慢影响铸锭生产效率，同样成本高。第三种，铸造冷却凝固后驱动打字钢号自由落体打字。虽然这种打字同步性好且漏打概率小，但铅锭在运行易与打字杆形成角度，即钢字非垂直打在锭表面，打字上端深而下端浅，打不清晰。还有钢号字单个用螺丝固定在打字杆上，多个字不在同一平面，出现缺字号的情况。更重要的是锭未凝固时，打字较深，易造成打字杆拉坏而不能打字。并且打字杆拉变形后，无法调正让钢号处于锭宽度方向中部，即打在锭边缘而无法识别。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种铸锭机用锭表面自动同步连续清晰打字装置，解决铸造冷却凝固后机械驱动打字钢号自由落体打字不清晰及缺字号的问题。

本实用新型的技术方案是：包括多组对称设置于铸锭机传送带两侧的铸锭机链轮，铸锭机链轮与铸锭机传送带传动连接，盘形凸轮与铸锭机链轮啮合，连接轴一端与盘形凸轮固定连接、一端与下连接杆固定连接，下连接杆的上端设有用于与上连接杆下端滑动连接的滑槽，下连接杆与上连接杆连接处通过螺丝连接，上连接杆上端设有用于与打字组件固定连接的第一凹槽，第一凹槽两端对称设有用于螺丝穿过固定上连接杆与打字组件的通孔；所述打字组件包括字号安装头，字号安装头的顶端设有与第一凹槽匹配的吊环，字号安装头下端设有用于并排放置多个钢号的第二凹槽；字号安装头侧边沿第二凹槽方向设有用于锁紧钢号的圆孔螺纹；所述盘形凸轮为半月形的偏心滚动式盘形凸轮，偏中心设有用于连接轴穿过的键槽通孔。

所述钢号上端两侧分别设有用于卡入第二凹槽的凸台。

所述字号安装头中部沿第二凹槽方向开一个螺纹圆孔，其直径较第二凹槽宽度大2-3mm。

所述盘形凸轮偏中心到盘形凸轮最凸处的距离为H1，打字组件底端到金属锭的垂直距离为H2，H1＞H2；上连接杆、下连接杆合计总长为L1，打字组件总高度为L2，L1为L2的2.0-2.2倍。

本实用新型的有益效果在于：解决机械驱动打字钢号自由落体打字深浅不一、缺字号及打在锭边缘等不清晰的问题；具有连续自动打字功能，更经济，使用寿命长，便于维修更换，适用铸锭速度范围广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是打字组件的结构示意图；

图中，1、钢号，2、螺纹圆孔，3、字号安装头，4、上连接杆，5、下连接杆，6、连接轴，7、盘形凸轮，8、铸锭机链轮，9、金属锭，10、铸锭机侧梁。

具体实施方式