[实用新型]一种耐火材料磨粉装置

说明书

本实用新型提供一种耐火材料磨粉装置，涉及耐火材料加工技术领域，该耐火材料磨粉装置包括壳体，研磨辊由驱动装置驱动旋转，所述磨粉腔横向设置有若干层，位于最上层的磨粉腔接通有进料通道，位于最下层的磨粉腔接通有出料通道，相邻的每层磨粉腔通过下料通道接通，且相邻的下料通道在竖直方向上错开设置；耐火材料原料在研磨槽内进行研磨，当位于最上层的磨粉腔原料越来越来时则通过下料通道进入到下一层的磨粉腔内，继续进行磨粉，同样的，耐火材料原料继续进入到下一层的磨粉腔内进行磨粉，因此经过多层的磨粉腔的耐火材料原料具有更好的磨粉质量和磨粉效果，并且不需要延长单个的磨粉腔的尺寸，合理利用壳体的空间，设备占用场地较小。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料加工技术领域，具体是一种耐火材料磨粉装置。

背景技术

耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，它们在受热时一般都能保持它们的本身物理强度，并且它们还具有高度的贮热特性，是各种耐高温设备必需的材料。耐火材料广泛应用于化工、石油、冶金、机械制造、动力等工业领域，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。耐火材料的主要生产工序包括原料的破粉碎、磨粉、筛分、配料、混合、成型、干燥、烧成。原料的颗粒粒度组成对耐火材料制品的致密度有很大的影响，为了满足生产需要，通常需要将破粉碎后的原料细磨成毫米至微米级的颗粒，因此，原料的磨粉过程是保证耐火材料制品具有良好性能的关键环节之一。

在现有技术中，不管是立式的耐火材料磨粉装置还是卧式的耐火材料磨粉装置均是设置的单个磨粉腔室，因此对硬度较大的耐火材料进行磨粉时，需要多次的投入到磨粉腔室内，降低了生产效率，当然也可以通过延长磨粉路径来提高磨粉效果，但是现有的只是通过单一延长磨粉腔室的尺寸来提高磨粉效果，增加了设备的长度或高度，较大的增加了设备占用空间。

经过检索发现，在授权公告号为CN207576585U的中国专利中公开了一种立式磨粉装置，包括由两个半圆形磨盘组成的静磨盘，所述静磨盘内设置有动磨盘，所述静磨盘内壁设置有若干圈凹槽，所述相邻凹槽之间设置有连通通道，所述动磨盘设置有与所述凹槽相配合的齿轮，所述凹槽与所述齿轮之间设置有间隙，所述动磨盘的顶部为锥形，所述动磨盘顶部设置料斗，所述料斗底部与所述动磨盘顶部连通，所述静磨盘底部设置有出料口，所述动磨盘与驱动机构连接。

在上述技术方案中虽然提高了研磨质量，但是研磨路径还是较短，限制了对耐火材料原料的研磨质量的进一步的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火材料磨粉装置，旨在解决现有技术中的研磨路径较短，限制了对耐火材料原料的研磨质量的进一步的提高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述耐火材料磨粉装置包括壳体、开设在壳体内的磨粉腔、开设在磨粉腔内壁上的研磨槽、转动安装在磨粉腔内的研磨辊和连接在研磨辊上且围绕研磨辊转动可进入到研磨槽内的研磨凸起，研磨辊由驱动装置驱动旋转，所述磨粉腔横向设置有若干层，位于最上层的磨粉腔接通有进料通道，位于最下层的磨粉腔接通有出料通道，相邻的每层磨粉腔通过下料通道接通，且相邻的下料通道在竖直方向上错开设置。

所述磨粉腔呈5-30°的倾斜角度设置，且磨粉腔的倾斜下端朝向相邻的下层的磨粉腔。

所述驱动装置包括安装在研磨辊端部的锥齿轮，相邻的锥齿轮啮合连接，其中一研磨辊的端部与减速器的输出端连接，第一电机的输出端与减速器的输入端连接。

还包括一罩体，所述锥齿轮设置在罩体内。

所述出料通道与提料机构的进料端接通，提料机构的出料端与进料通道接通。

所述提料机构包括与出料通道接通的提料筒，提料筒内设有螺杆，螺杆上成型有螺旋提料叶片，所述提料筒上安装有用于驱动螺杆转动的驱动机构，提料筒的上部通过循环管路与进料通道接通，循环管路上安装有第一电控阀门。

所述驱动机构为第二电机。