[实用新型]一种用于双层连接片全极耳电芯超声焊的夹具

说明书

本实用新型提供一种用于双层连接片全极耳电芯超声焊的夹具，包括用于与超声焊接机连接的连接板、位于连接板的两侧且分别与连接板连接的固定块一和固定块二，所述固定块一上设有定位槽，所述固定块二上连接有用于放置电芯的定位板，所述定位板由固定块二的外侧穿过固定块二向固定块一方向延伸，所述定位板与所述连接板之间的间隙不小于所述电芯的厚度。本实用新型通过在连接片的两侧分别设置固定块一和固定块二，在固定块一上设置用于连接电芯盖板的定位槽，在固定块二上可拆卸连接用于承载电芯的定位板，由此实现在定位板上完成对电芯与连接片的焊接，同时可将定位板进行拆卸，翻转电芯盖板，可进行第二次焊接，以此完成双层连接片的焊接。

技术领域

本实用新型属于锂离子电池焊接技术领域，具体涉及一种用于双层连接片全极耳电芯超声焊的夹具。

背景技术

目前，锂离子电池行业中，单体电芯与盖板的焊接主要是采用人工辅助进行焊接，手工焊接定位精度较差，容易出现焊斜、焊偏、焊破碎等问题，造成产品质量问题，另外由于焊接时没有夹具，单纯手工持卷芯进行焊接，拿捏电芯的力度不均，容易造成卷芯内部形成尖角，刺破隔膜造成短路，直通率低等问题；而且高功率电芯多采用全极耳式双层连接片来提高电芯过流能力，但焊接时却无夹具，纯手工焊接上下层卷芯时，以上单层连接片存在的问题，在双层连接片焊接时上将为严重。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于双层连接片全极耳电芯超声焊的夹具。

为了实现上述目的或者其他目的，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种用于双层连接片全极耳电芯超声焊的夹具，包括用于与超声焊接机连接的连接板、位于连接板的两侧且分别与连接板连接的固定块一和固定块二，所述固定块一上设有用于嵌接电芯盖板的定位槽，所述固定块二上活动连接有用于放置电芯的定位板，所述定位板由固定块二的外侧穿过所述固定块二向固定块一方向延伸，所述定位板与所述连接板之间的间隙不小于所述电芯的厚度。

本实用新型进一步的技术方案为，所述固定块二设有用于连接定位板的通槽，所述固定块二的上端面上设有与所述通槽连通的通孔，所述定位板上设有连接孔，所述通孔上可通过一限位杆与所述连接孔连接以将所述定位板固定于所述固定块二上。

本实用新型进一步地的技术方案为，所述定位板包括用于承载电芯的支撑板和与支撑板连接用于对支撑板上的电芯进行限位的限位板，所述限位板的厚度大于所述支撑板的厚度。

本实用新型进一步的技术方案为，所述定位板上位于所述固定块二的外侧连接有一把手。

本实用新型进一步的技术方案为，所述连接板上设有通过螺栓将连接板与所述超声焊接机连接起来的螺孔。

有益效果：

本实用新型通过连接片与超声焊接机连接，在连接片的两侧分别设置固定块一和固定块二，在固定块一上设置用于连接电芯盖板的定位槽，在固定块二上可拆卸连接用于承载电芯的定位板，在定位板上完成对电芯与连接片的焊接，同时在完成一次焊接后，将定位板拆卸，翻转电芯盖板，即可进行第二次焊接；由此消除手工焊接定位精度较差，容易出现焊斜、焊偏、焊破碎等问题，同时解决由于焊接时没有夹具，单纯手工持卷芯进行焊接时拿捏电芯的力度不均，造成卷芯内部形成尖角、破隔膜造成短路、直通率低等问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为电芯盖板与连接件装载在本实用新型上的结构示意图；

图4为本实用新型焊接第一个电芯的结构示意图；

图5为本实用新型焊接第二个电芯的结构示意图；